一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统技术方案

技术编号:41710727 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-19 12:40
本发明专利技术公开了一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,涉及研磨设备技术领域,通过在研磨筒中从上到下依次设置研磨精度逐步提高的粗研磨辊组件、细研磨辊组件和精研磨辊组件,能够实现在一次研磨操作中,实现对石墨颗粒从粗研磨到精研磨的多种研磨效果,从而使得输出的石墨粉即为所需的粒径大小,研磨期间无需将石墨在多台不同精度的研磨设备间转移,不仅缩短了研磨时间,而且节省了人力,大大提高了石墨的研磨效率,有利于石墨的批量生产。通过粗研磨辊组件、细研磨辊组件和精研磨辊组件中的研磨套与承载辊间为分体式设计,在研磨套磨损后能够对其进行更换,无需整体更换研磨辊组件,从而节省了制造费用,避免了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨设备,具体为一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统


技术介绍

1、锂电池生产过程中需要大量的石墨粉原料。需要将粉碎后的颗粒状石墨利用研磨设备进一步研磨后才能投入使用。

2、目前用于石墨的研磨设备的研磨精度在制造完成后即被确定,单个研磨设备的研磨操作往往无法达到最终所需的粒径要求,导致石墨研磨期间需要转移多台不同研磨精度的研磨设备,经过多次研磨后才能达到所需粒径,该过程不仅耗费大量时间,降低研磨效率,而且造成人力资源的浪费,不利于石墨的批量化生产。

3、因此,本专利技术提出了一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,解决了目前单个研磨设备的研磨操作无法达到石墨最终所需的粒径要求,导致研磨期间需要转移多台不同研磨精度的研磨设备,经过多次研磨后才能达到所需粒径,不仅耗费大量时间、降低研磨效率,而且造成人力资源浪费,不利于石墨批量化生产的问题。

<p>2、为实现以上目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部固定设置有研磨筒(2),所述研磨筒(2)的侧壁上固定设置有用于向其内部投放石墨原料颗粒的料斗(3),且研磨筒(2)的顶部通过螺栓可拆卸设置有料斗,料斗的顶部固定设置有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出轴转动贯穿料斗通过联轴器连接有传动轴(5),所述传动轴(5)的外壁上且位于研磨筒(2)的内部从上到下依次设置有用于石墨粗磨、细磨和精磨的粗研磨辊组件(6)、细研磨辊组件(7)、精研磨辊组件(8),所述研磨筒(2)的内壁上且位于精研磨辊组件(8)的下方设置有用于去除废料的废料去除组件(9),所述...

【技术特征摘要】

1.一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部固定设置有研磨筒(2),所述研磨筒(2)的侧壁上固定设置有用于向其内部投放石墨原料颗粒的料斗(3),且研磨筒(2)的顶部通过螺栓可拆卸设置有料斗,料斗的顶部固定设置有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出轴转动贯穿料斗通过联轴器连接有传动轴(5),所述传动轴(5)的外壁上且位于研磨筒(2)的内部从上到下依次设置有用于石墨粗磨、细磨和精磨的粗研磨辊组件(6)、细研磨辊组件(7)、精研磨辊组件(8),所述研磨筒(2)的内壁上且位于精研磨辊组件(8)的下方设置有用于去除废料的废料去除组件(9),所述传动轴(5)的外壁上且位于废料去除组件(9)的内部固定设置有用于扰动石墨粉末的刮板(10),所述研磨筒(2)的底端且位于支撑架(1)的内部设置有用于排出石墨粉末的排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,其特征在于:所述排料组件包括固定设置在研磨筒(2)底端的锥形斗(11),所述锥形斗(11)的底端通过法兰可拆卸连接有排料管(12),所述排料管(12)的外壁上固定设置有用于加快石墨粉末排出的振动电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种能够实现去废料的原料粉碎研磨系统,其特征在于:所述粗研磨辊组件(6)包括固定套设在传动轴(5)外壁上的承载辊(61),所述承载辊(61)的外壁上可拆卸套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐元成徐振徐晗舒江志国池金亮
申请(专利权)人:鸡西市普祥新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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