一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴，用于球形石墨制备技术领域。包括均分燃气头、配风板、进风管、燃气管、观察口、目镜、点火器、背板、燃气口、风室、安装板、燃气喷头、风口、中心孔；风室为圆柱形，分为细端风室、粗端风室，两个风室相通；燃气管在风室内部中间位置，燃气管前端为燃气喷头，在燃气喷头上开设燃气口，燃气从燃气口均匀喷出；燃气管靠近燃气喷头位置设置配风板，配风板上开设多个风口；点火器设置在背板上。该实用新型专利技术结构简单、燃气分布均匀，焰心温度与焰心外温度相近，经实际推广应用对球形石墨干燥效果好，没有因为焰心温度过高使球形石墨变性，具有明显的环境效益和经济效益。显的环境效益和经济效益。显的环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴


[0001]本技术属于球形石墨制备
，具体为一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴。

技术介绍

[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度、形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。球形石墨制备过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨(高纯)。经过纯化成为球形石墨过程，使球形石墨含有大量的水，包装前必须进行烘干，而烘干过程中，烘干温度要求控制在400℃以下为宜。为了保证烘干要求，常规烘干过程中，利用燃气作为热源，通过燃气管的烧嘴将热气注入到干燥塔中。在这种情况下，由于焰心温度过高，使部分球形石墨的理化性能发生变化，影响产品的质量。因此需要研发一种焰心温度低于常规烧嘴的焰心温度，热量大，既能保证烘干效果，又能避免因局部温度高对球形石墨造成影响的烧嘴，从而提高球形石墨烘干质量，保证其高质量的应用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴。
[0004]本技术通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴，包括均分燃气头、配风板、进风管、燃气管、观察口、目镜、点火器、背板、燃气口、风室、安装板、燃气喷头、风口、中心孔。
[0005]风室为圆柱形，分为细端风室、粗端风室，细端风室、粗端风室相通，细端风室直径小于粗端风室直径；安装板为两块，底端固定在细端风室侧壁上，侧面焊接在粗端风室上，通过安装板将本技术的烧嘴固定在热风进入的设备上，细端风室在热风进入的设备内部，粗端风室在热风进入设备的外部；背板在粗端风室一端，为环形，燃气管从背板的环形中间穿过；在背板的下端设置观察口，在观察口上设置目镜；进风管设置在粗端风室的侧壁上，是一根圆形管。
[0006]燃气管在风室内部中间位置，燃气管前端为燃气喷头，在燃气喷头上开设燃气口，燃气从燃气口均匀喷出，避免焰心温度过高，通过燃气喷头喷出的燃气，温度分布均匀。燃气管靠近燃气喷头位置设置配风板，配风板为环形，燃气管从配风板的中心孔穿过；配风板上开设多个风口。
[0007]点火器设置在背板上，在燃气管两边至少设置两个。
[0008]该技术结构简单、燃气分布均匀，焰心温度与焰心外温度相近，经实际推广应
用对球形石墨干燥效果好，没有因为焰心温度过高使球形石墨变性，同时该装置运行稳定，投资较低，对节能环保型球形石墨烘干，具有明显的环境效益和经济效益。
附图说明
[0009]附图1为本技术烧嘴结构示意图，图2为烧嘴左视图；图3为均分燃气头右视图；图4为配风板结构示意图。
[0010]图示：
[0011]1均分燃气头、2配风板、3进风管、4燃气管、5观察口、6目镜、7点火器、8背板、9燃气口、10风室、11安装板、12燃气喷头、13风口、14中心孔；
[0012]10
‑
1细端风室、10
‑
2粗端风室。
具体实施方式
[0013]如附图1
‑
4所示，所述的一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴，包括均分燃气头1、配风板2、进风管3、燃气管4、观察口5、目镜6、点火器7、背板8、燃气口9、风室10、安装板11、燃气喷头12、风口13、中心孔14。
[0014]风室10为圆柱形，分为细端风室10
‑
1、粗端风室10
‑
2，细端风室10
‑
1、粗端风室10
‑
2相通，细端风室10
‑
1直径小于粗端风室10
‑
2直径；安装板11为两块，底端固定在细端风室10
‑
1侧壁上，侧面焊接在粗端风室10
‑
2上，通过安装板11将本技术的烧嘴固定在热风进入的设备上，细端风室10
‑
1在热风进入的设备内部，粗端风室10
‑
2在热风进入设备的外部；背板8在粗端风室10
‑
2一端，为环形，燃气管4从背板8的环形中间穿过；在背板8的下端设置观察口5，在观察口5上设置目镜6；进风管3设置在粗端风室10
‑
2的侧壁上，是一根圆形管。
[0015]燃气管4在风室10内部中间位置，燃气管4前端为燃气喷头12，在燃气喷头12上开设燃气口9，燃气从燃气口9均匀喷出，避免焰心温度过高，通过燃气喷头12喷出的燃气，温度分布均匀。燃气管4靠近燃气喷头12位置设置配风板2，配风板2为环形，燃气管4从配风板2的中心孔14穿过；配风板2上开设多个风口13。
[0016]点火器7设置在背板8上，在燃气管4两边至少设置两个。
[0017]该技术结构简单、燃气分布均匀，焰心温度与焰心外温度相近，经实际推广应用对球形石墨干燥效果好，没有因为焰心温度过高使球形石墨变性，同时该装置运行稳定，投资较低，对节能环保型球形石墨烘干，具有明显的环境效益和经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨制备工艺中低焰心温度烧嘴，其特征在于：包括均分燃气头、配风板、进风管、燃气管、观察口、目镜、点火器、背板、燃气口、风室、安装板、燃气喷头、风口、中心孔；风室为圆柱形，分为细端风室、粗端风室，细端风室、粗端风室相通，安装板为两块，底端固定在细端风室侧壁上，侧面焊接在粗端风室上；燃气管在风室内部中间位置，燃气管前端为燃气喷头，在燃气喷头上开设燃气口，燃气从燃气口均匀喷出；燃气管靠近燃气喷头位置设置配风板，配风板为环形，燃气管从配风板的中心孔穿过；配风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元成，徐振，徐岳，徐强，徐刚，江志国，李祥龙，迟金亮，李沙沙，付忠伟，郭宏义，宋克鑫，宋克磊，孙微微，金太平，李学福，
申请(专利权)人：鸡西市普祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：