一种新型低氮燃烧器制造技术

本申请公开了一种新型低氮燃烧器，包括燃烧器本体、二次风箱、套管式燃气喷枪和至少一废气喷枪。所述燃烧器本体具有连通燃烧炉的炉膛的进风室，并设置有连通所述进风室的一次风口。所述二次风箱被环绕设于所述燃烧器本体。所述二次风箱具有二次风室，并设置有连通所述二次风室的二次风口以及连通所述二次风室和所述炉膛的风道，并于所述二次风口处设置有二次风阀。所述燃气喷枪贯穿所述燃烧器本体延伸至所述炉膛内，向所述炉膛内输送燃气以及蒸汽。所述废气喷枪被设置于所述二次风箱，且所述废气喷枪内设置有废气输送管，以向所述炉膛输送废气。该燃烧器在燃烧过程中通过向炉膛内提供蒸汽，能够合理调节燃气火焰的温度，从而有效处理废气。有效处理废气。有效处理废气。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低氮燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，尤其涉及一种新型低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气分别以一定方式喷出至燃烧炉的炉膛内进行混合燃烧的装置的统称。
[0003]目前，燃烧器一般情况下是通过分级供风和分级供燃料的方式在炉膛内焚毁可燃物成分，其中分级供风，即：将助燃空气分为一次助燃风和二次助燃风，其中一次助燃风在炉膛进行缺氧燃烧，使废气在燃烧时产生大量的一氧化碳，从而抑制氮元素形成氮氧化物，使绝大部分的氮转化成氮气；其中二次助燃风在炉膛内进行充分的有氧燃烧，确保产生的一氧化碳等有机物被充分焚毁。分级供燃料即：设置多个燃料喷枪，将燃料分股，避免形成强大的火焰，从而降低火焰区的温度。
[0004]但是，由于废气的排放一般是无规律的，同时，废气的组分越来越复杂多样，废气的流量以及组分等都存在较大的波动，使得现有的燃烧器难以有效处理废气，即被处理后的废气难以达标。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型低氮燃烧器，在燃烧时通过第一蒸汽通道向炉膛内提供蒸汽，根据第一内管内燃料气的流量合理调节燃气火焰的温度，从而有效处理废气的焚烧，适用于不同废气组分、不同废气流量的废气的低氮燃烧排放。
[0006]本技术的主要目的在于提供一种新型低氮燃烧器，通过设置一次风阀、二次风阀和第一蒸汽控制阀，能够分别有效、且方便的控制一次风口内一次风的流量、二次风口内二次风的流量以及第一蒸汽通道内蒸汽的流量，从而分别实现对一次助燃风的合理输送，使燃料能够进行有效的缺氧燃烧；实现对二次风的合理输送，使烟气在炉膛内进行有效的有氧充分燃烧；实现对蒸汽的合理输送，合理调节燃气火焰的温度，从而适用于不同废气组分、不同废气流量的废气的有效处理。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种新型低氮燃烧器，通过将风道设置为沿二次风箱的周向成锥台状对称分布，使二次风成旋涡式围绕火焰循环输送，促进炉膛内的烟气湍流，进一步提高了对火焰温度的控制精度和控制效果。
[0008]本技术的另一目的在于提供一种新型低氮燃烧器，通过将风道沿二次风箱的周向沿同一倾斜方向间隔分布，能够使风道在炉膛内形成旋流效应，在炉膛内形成横向环绕火焰的内部烟气循环，进一步地提高了对火焰温度的控制精度和控制效果。
[0009]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种新型低氮燃烧器，用于给一燃烧炉提供燃气和空气，其中所述新型低氮燃烧器包括：
[0010]燃烧器本体，其中所述燃烧器本体具有一连通所述燃烧炉的炉膛的进风室，并设置有连通所述进风室的一次风口，并于所述一次风口处设置有一次风阀；
[0011]二次风箱，其中所述二次风箱被环绕设于所述燃烧器本体，其中所述二次风箱具有二次风室，并设置有连通所述二次风室的二次风口以及连通所述二次风室和所述炉膛的风道，并于所述二次风口处设置有二次风阀；
[0012]套管式燃气喷枪，其中所述燃气喷枪贯穿所述燃烧器本体延伸至所述炉膛内，所述燃气喷枪包括第一内管和第一外管，其中所述第一内管的尾端的端部设置有燃气出口，以向所述炉膛内输送燃气，其中所述第一外管和所述第一内管之间形成有第一蒸汽通道，以向所述炉膛提供蒸汽，其中所述第一蒸汽通道的通道进口设置有第一蒸汽控制阀；和
[0013]至少一废气喷枪，其中所述废气喷枪被设置于所述二次风箱，且所述废气喷枪内设置有废气输送管，以向所述炉膛输送废气。
[0014]根据本技术一实施例，所述燃烧器本体于所述进风室内设置有旋流板和调节导杆，以促进由所述一次风口进来的一次风的旋流，其中所述旋流板被可调节地连接于所述调节导杆。
[0015]根据本技术一实施例，所述废气喷枪为套管式喷枪，所述废气喷枪还包括套设于所述废气输送管的第二蒸汽输送管，以向所述炉膛输送蒸汽。
[0016]根据本技术一实施例，所述第二蒸汽输送管的管道进口设置有第二蒸汽控制阀，以能够根据所述废气输送管输送的废气热值自动调节所述第二蒸汽输送管的输送蒸汽流量。
[0017]根据本技术一实施例，所述第一外管设置有连通所述第一蒸汽通道的进气口，且所述第一外管靠近所述炉膛的端部与所述第一内管相配合，形成所述第一蒸汽通道的出气口。
[0018]根据本技术一实施例，所述废气喷枪具有多支，且多支所述废气喷枪沿所述二次风箱的周向被均匀布置于所述二次风箱。
[0019]根据本技术一实施例，所述风道具有多个，且多个所述风道沿所述二次风箱的周向以预定的规律分布。
[0020]根据本技术一实施例，多个所述风道沿所述二次风箱的环形周向成锥台状对称分布，且多个所述风道靠近所述炉膛的一端靠近所述二次风箱的外侧。
[0021]根据本技术一实施例，多个所述风道沿所述二次风箱的环形周向沿同一倾斜方向间隔分布，且多个所述风道靠近所述炉膛的一端靠近所述二次风箱的外侧。
[0022]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0023]图1示出了本申请一较佳实施例新型低氮燃烧器的主视局部剖视示意图。
[0024]图2示出了本申请另一较佳实施例新型低氮燃烧器的主视局部剖视示意图。
具体实施方式
[0025]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0026]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0027]结合说明书附图1，依本技术一较佳实施例的一种新型低氮燃烧器，用于给燃烧炉提供燃气和空气，其中所述新型低氮燃烧器包括燃烧器本体10、二次风箱20和套管式燃气喷枪30和至少一个废气喷枪40。
[0028]所述燃烧器本体10具有一进风室11。所述燃烧器本体10通过所述进风室11连通所述燃烧炉的炉膛50。所述燃烧器本体10设置有连通所述进风室11的一次风口12，以提供一次助燃风，并于所述一次风口12处设置有一次风阀13，从而精准控制一次助燃风的流量。根据所述焚烧炉的炉膛50内的燃料量，通过所述一次风阀13控制所述一次风口12内的一次助燃风流量，合理的提供一次助燃风，能够使废气进行有效的缺氧燃烧，而较少的受限于废气的废气量和废气组分的影响。
[0029]所述二次风箱20被环绕设于所述燃烧器本体10，其中较佳的是，所述二次风箱20靠近所述燃烧器本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型低氮燃烧器，用于给一燃烧炉提供燃气和空气，其特征在于，其中所述新型低氮燃烧器包括：燃烧器本体，其中所述燃烧器本体具有一连通所述燃烧炉的炉膛的进风室，并设置有连通所述进风室的一次风口，并于所述一次风口处设置有一次风阀；二次风箱，其中所述二次风箱被环绕设于所述燃烧器本体，其中所述二次风箱具有二次风室，并设置有连通所述二次风室的二次风口以及连通所述二次风室和所述炉膛的风道，并于所述二次风口处设置有二次风阀；套管式燃气喷枪，其中所述燃气喷枪贯穿所述燃烧器本体延伸至所述炉膛内，所述燃气喷枪包括第一内管和第一外管，其中所述第一内管的尾端的端部设置有燃气出口，以向所述炉膛内输送燃气，其中所述第一外管和所述第一内管之间形成有第一蒸汽通道，以向所述炉膛提供蒸汽，其中所述第一蒸汽通道的通道进口设置有第一蒸汽控制阀；和至少一废气喷枪，其中所述废气喷枪被设置于所述二次风箱，且所述废气喷枪内设置有废气输送管，以向所述炉膛输送废气。2.如权利要求1所述新型低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体于所述进风室内设置有旋流板和调节导杆，以促进由所述一次风口进来的一次风的旋流，其中所述旋流板被可调节地连接于所述调节导杆。3.如权利要求2所述新型低氮燃烧器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽娟，袁梦霞，张静静，张博，
申请(专利权)人：亚德上海环保系统有限公司，
类型：新型
国别省市：