具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置及其工作方法制造方法及图纸

本申请公开具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置包括一回转窑、一焦块处理机构和一可燃烟气处理机构，所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置热解废盐并将废盐中有机物热解成可燃气体及固态有机碳并形成灰分，利用可燃气体二次燃烧的热量进行预热空气，以此为后续燃料燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽提供预热后的空气，增大工业废盐的利用率，并且避免可燃烟气直接排放而污染环境，整体运行更加节能环保，并自动刮除废盐热解产生的焦块且利用超高温过热蒸汽预防废盐结焦，以此实现清理和预防一体，相比现有的回转窑装置，废盐热解操作能够顺畅执行，使得废盐高效热解。使得废盐高效热解。使得废盐高效热解。

【技术实现步骤摘要】
具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及废盐处理装置
，尤其涉及具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]废盐是高盐废水处理、农药生产等过程中产生的以无机盐为主要成分的固体废弃物，废盐中含有多种毒杂质，若处理不当，不仅会危害人类健康，并且会污染环境，破坏农业生态环境。因此，通常会借助回转窑对废盐热解处理，以使废盐无害化。
[0003]在实际操作过程中，由于废盐中的长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物在高温条件下常常发生聚合反应，以形成焦块黏附于回转窑的内壁。随着焦块不断附着于回转窑的内壁，废盐在回转窑内流通的难度逐渐增大，这就拉长了废盐在回转窑内热解的周期，同时局部结焦也会产生局部高温，引起废盐的熔融，降低废盐处理效率。此外，这也会逐渐缩减回转窑对废盐的装载量，降低回转窑的生产能力。
[0004]现有的回转窑在处理结焦问题时，采用机械齿爪抓扣窑壁内壁的方式清除焦块，但是由于回转窑近壁面的焦块相比远壁面的焦块更加坚硬，且与壁面之间具有较大附着力，仅借助机械齿爪，无法彻底清理焦块。
[0005]此外，现有的回转窑装置在使用时，回转窑内的废盐中的有机物热解得到可燃烟气，随后烟气处理设备对可燃烟气进行无害化处理并将其以废气和废水的形式排放。由于可燃烟气带有一定的热量，并且燃烧后可释放大量热量，因此处理后产生的废气具有较高的温度，而这部分热量无法被利用，会造成一定程度的能源浪费。并且，回转窑内废盐在进行热解时，回转窑内需要长时间保持高温状态，这就需要由外界不断提供能源，使得生产成本较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个优势在于提供具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置及其工作方法，本专利技术能够热解废盐并将废盐中的有机物热解成可燃气体及固态有机碳并形成灰分，利用可燃气体二次燃烧的热量进行预热空气，以此为后续燃料燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽提供预热后的空气，增大工业废盐的利用率，并且避免可燃烟气直接排放而污染环境，整体运行更加节能环保，并自动刮除废盐热解产生的焦块且利用超高温过热蒸汽预防废盐结焦，以此实现清理和预防一体，相比现有的回转窑装置，废盐热解操作能够顺畅执行，使得废盐高效热解。
[0007]本专利技术的一个优势在于提供具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置及其工作方法，本专利技术能够对完成预热空气操作后产生的高温烟气进行降温洗涤，以使高温烟气以符合排放要求的废水和废气形式进行排放，避免高温烟气直接排放而污染环境。
[0008]为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，用于热解废盐，清除所述废盐热解产生的焦块并预防结焦，且对所述废盐中有机物
热解产生的可燃烟气回收利用，所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置包括：
[0009]一热解窑，所述热解窑包括一窑体，所述窑体包括一窑头、一窑尾和一在所述窑头和所述窑尾之间延伸的热解室，所述窑头、所述窑尾和所述热解室形成一热解腔，所述窑体还具有一与所述热解腔连通的气料出口，所述气料出口用于排出所述废盐热解后产生的可燃烟气；
[0010]一焦块处理机构，所述焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块处理组件，所述连接轴被安装于所述窑体，所述连接轴具有一输气通道和一与所述输气通道连通的导入口，所述焦块处理组件包括一刮除件和一喷气件，所述喷气件具有一连通通道和至少一所述连通通道连通的喷气口，所述连通通道与所述输气通道连通，所述喷气口与所述热解腔连通，所述喷气件被安装于所述连接轴，所述喷气件用以向所述热解室内喷洒高温烟气和超高温过热蒸汽，所述刮除件被连接于所述连接轴，且所述刮除件与所述热解室的内壁之间具有间隙，所述热解室和所述连接轴相对转动而使所述刮除件刮除所述热解室内壁的焦块；
[0011]一可燃烟气处理机构，所述可燃烟气处理机构包括：
[0012]一热氧化炉，所述热氧化炉具有一第一吸气口和一第一排气口，所述第一吸气口通过管线与所述气料出口连通，以使所述窑体内的可燃烟气能够被导入所述热氧化炉，所述热氧化炉用于燃烧所述窑体排出的可燃烟气，以将可燃烟气中的轻烃及其他可燃气体充分燃烧，所述第一排气口用以排出所述热氧化炉内可燃烟气燃烧产生的无害气体；
[0013]一空气预热器，所述空气预热器具有一第二吸气口、一第二排气口、一入气口和一放气口，所述第二吸气口与所述第一排气口相接通，以使由所述热氧化炉排出的无害气体被导入所述空气预热器，所述入气口用于吸收外界空气，所述入气口通过所述空气预热器的一第一流道与所述放气口连通，所述第二吸气口通过所述空气预热器的一第二流道与所述第二排气口连通，所述第一流道与所述第二流道套接，所述空气预热器被设置能够将由所述热氧化炉导入的无害气体的热量交换给所述入气口进入的空气，所述第二排气口用以排放换热后的烟气；
[0014]一热风炉，所述热风炉具有一第四吸气口和一第四排气口，所述第四吸气口与所述放气口相接通，以使所述空气预热器能够向所述热风炉供给预热后的空气，所述热风炉用于燃烧燃料，以使燃料在雾化工艺水和预热后的空气的辅助作用下，燃烧产生高温烟气和高温过热蒸汽，所述第四排气口与所述导入口相连通，用以向所述输气通道导入高温烟气和超高温过热蒸汽。
[0015]根据本专利技术一实施例，所述窑体还具有与所述热解腔连通的一进料口和一固料出口，所述固料出口形成于所述窑尾，所述气料出口形成于所述窑头，所述窑体具有一高端部和一低端部，所述固料出口用于排出所述废盐热解后产生的固体物质，所述窑头设置于所述高端部，所述窑尾设置于所述低端部，所述窑体以预定角度倾斜，以引导所述热解腔的所述废盐由所述高端部移动至所述低端部的所述窑尾。
[0016]根据本专利技术一实施例，所述喷气件被安装于所述连接轴和所述刮除件之间，所述喷气件远离所述连接轴的一端向所述热解室的内壁方向弯曲并向所述固料出口的方向延伸，所述喷气口朝向所述热解室的内壁，所述刮除件远离所述连接轴的一侧平行于所述热解室的轴向并且朝着所述固料出口的方向延伸，并且所述刮除件的延伸方向与所述热解室的延伸方向平行，以使所述刮除件能够清除焦块的同时推导所述废盐向所述固料出口的方
向移动。
[0017]根据本专利技术一实施例，所述窑体还具有一清料口，所述清料口形成于所述窑头，所述清料口用以收集由所述进料口进入所述窑头而未进入所述热解室的所述废盐和被可燃烟气带动流向所述气料出口且被所述窑头内壁阻挡而掉落的固体物质，所述热解窑还包括至少两第一密封件，两个所述第一密封件分别被安装于所述窑头和所述窑尾。
[0018]根据本专利技术一实施例，所述热氧化炉还具有一供气口，用以向所述热氧化炉内可燃烟气燃烧提供预热后的空气，所述放气口通过管线与所述供气口相接通，所述空气预热器被设置能够将预热后的空气导入所述热氧化炉。
[0019]根据本专利技术一实施例，所述可燃烟气处理机构还包括一鼓风机，所述鼓风机具有一第三吸气口和一第三排气口，所述第三吸气口与外界相接通，所述第二吸气口用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，用于热解废盐，清除所述废盐热解产生的焦块并预防结焦，且对所述废盐中有机物热解产生的可燃烟气回收利用，其特征在于，所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置包括：一热解窑，所述热解窑包括一窑体，所述窑体包括一窑头、一窑尾和一在所述窑头和所述窑尾之间延伸的热解室，所述窑头、所述窑尾和所述热解室形成一热解腔，所述窑体还具有一与所述热解腔连通的气料出口，所述气料出口用于排出所述废盐热解后产生的可燃烟气；一焦块处理机构，所述焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块处理组件，所述连接轴被安装于所述窑体，所述连接轴具有一输气通道和一与所述输气通道连通的导入口，所述焦块处理组件包括一刮除件和一喷气件，所述喷气件具有一连通通道和至少一所述连通通道连通的喷气口，所述连通通道与所述输气通道连通，所述喷气口与所述热解腔连通，所述喷气件被安装于所述连接轴，所述喷气件用以向所述热解室内喷洒高温烟气和超高温过热蒸汽，所述刮除件被连接于所述连接轴，且所述刮除件与所述热解室的内壁之间具有间隙，所述热解室和所述连接轴相对转动而使所述刮除件刮除所述热解室内壁的焦块；一可燃烟气处理机构，所述可燃烟气处理机构包括：一热氧化炉，所述热氧化炉具有一第一吸气口和一第一排气口，所述第一吸气口通过管线与所述气料出口连通，以使所述窑体内的可燃烟气能够被导入所述热氧化炉，所述热氧化炉用于燃烧所述窑体排出的可燃烟气，以将可燃烟气中的轻烃及其他可燃气体充分燃烧，所述第一排气口用以排出所述热氧化炉内可燃烟气燃烧产生的无害气体；一空气预热器，所述空气预热器具有一第二吸气口、一第二排气口、一入气口和一放气口，所述第二吸气口与所述第一排气口相接通，以使由所述热氧化炉排出的无害气体被导入所述空气预热器，所述入气口用于吸收外界空气，所述入气口通过所述空气预热器的一第一流道与所述放气口连通，所述第二吸气口通过所述空气预热器的一第二流道与所述第二排气口连通，所述第一流道与所述第二流道套接，所述空气预热器被设置能够将由所述热氧化炉导入的无害气体的热量交换给所述入气口进入的空气，所述第二排气口用以排放换热后的烟气；一热风炉，所述热风炉具有一第四吸气口和一第四排气口，所述第四吸气口与所述放气口相接通，以使所述空气预热器能够向所述热风炉供给预热后的空气，所述热风炉用于燃烧燃料，以使燃料在雾化工艺水和预热后的空气的辅助作用下，燃烧产生高温烟气和高温过热蒸汽，所述第四排气口与所述导入口相连通，用以向所述输气通道导入高温烟气和超高温过热蒸汽。2.根据权利要求1所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，其特征在于，所述窑体还具有与所述热解腔连通的一进料口和一固料出口，所述固料出口形成于所述窑尾，所述气料出口形成于所述窑头，所述窑体具有一高端部和一低端部，所述固料出口用于排出所述废盐热解后产生的固体物质，所述窑头设置于所述高端部，所述窑尾设置于所述低端部，所述窑体以预定角度倾斜，以引导所述热解腔的所述废盐由所述高端部移动至所述低端部的所述窑尾。3.根据权利要求2所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，其特征在于，所述喷气件被安装于所述连接轴和所述刮除件之间，所述喷气件远离所述连接轴的一端向所述热
解室的内壁方向弯曲并向所述固料出口的方向延伸，所述喷气口朝向所述热解室的内壁，所述刮除件远离所述连接轴的一侧平行于所述热解室的轴向并且朝着所述固料出口的方向延伸，并且所述刮除件的延伸方向与所述热解室的延伸方向平行，以使所述刮除件能够清除焦块的同时推导所述废盐向所述固料出口的方向移动。4.根据权利要求3所述具有处理焦块功能的废盐处理型热解装置，其特征在于，所述窑体还具有一清料口，所述清料口形成于所述窑头，所述清料口用以收集由所述进料口进入所述窑头而未进入所述热解室的所述废盐和被可燃烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽娟，陶洁，吕响荣，袁梦霞，朱振鑫，陈剑，张博，
申请(专利权)人：亚德上海环保系统有限公司，
类型：发明
国别省市：