一种塑料电镀件回收熔化炉制造技术

本发明专利技术提供一种塑料电镀件回收熔化炉，涉及熔化炉领域，包括：熔化炉，所述熔化炉炉盖扣合状态下，连通限位插孔与限位收纳槽处于同轴心状态，且此时限位插柱顶端限位插接在连通限位插孔内部，通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生，解决了现用于塑料电镀件热回收的熔化炉无法避免非工作人员开启其炉盖的问题。员开启其炉盖的问题。员开启其炉盖的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料电镀件回收熔化炉


[0001]本专利技术涉及熔化炉
，特别涉及一种塑料电镀件回收熔化炉。

技术介绍

[0002]塑料电镀件回收通常采用热回收方式进行处理，将塑料电镀件粉碎后再通过熔化炉将进行焚烧，将其有机成分破坏分解，使得有机气体和固体分离。
[0003]现用于塑料电镀件热回收的熔化炉在实际应用时，无法避免非工作人员开启其炉盖，如果非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，容易导致外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出，存在隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种塑料电镀件回收熔化炉，通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生。
[0005]本专利技术提供了一种塑料电镀件回收熔化炉的目的与功效，具体包括：熔化炉，所述熔化炉炉体顶端面相邻原料添加口左右两侧均开设有一处限位收纳槽，限位收纳槽呈圆形槽结构，限位收纳槽内插接有一根同直径大小的限位插柱，限位插柱呈圆柱状结构；所述限位插柱底端面与限位收纳槽内端底面之间通过一根复位弹簧A固定相连接，复位弹簧A普通伸展状态下，限位插柱顶端面高于熔化炉炉体顶端面；所述熔化炉炉盖内部左右两侧均开设有一处转动腔，转动腔呈圆形腔结构，熔化炉底端面相对于两处转动腔部位均开设有一处与其相连通的连通限位插孔，连通限位插孔呈圆形孔结构，连通限位插孔直径与限位插柱直径相一致；所述熔化炉炉盖扣合状态下，连通限位插孔与限位收纳槽处于同轴心状态，且此时限位插柱顶端限位插接在连通限位插孔内部。
[0006]进一步的，所述熔化炉炉盖左右端面相对于转动腔轴心部位均开设有一处扭动收纳槽，扭动收纳槽呈圆形槽结构；扭动收纳槽内端面轴心部位开设有一处与转动腔相连通的轴孔C；转动腔内端面轴心部位内嵌安装有轴承；扭动收纳槽内设有一块扭块，扭块呈圆形块结构，扭块直径小于扭动收纳槽直径，扭块后端与扭动收纳槽深度相一致，扭块外周面呈环形阵列状设置有一圈扭动凸起块，扭动凸起块所形成的外圈直径小于扭动收纳槽直径；扭块后端面轴心部位设置有一根转轴B，转轴B转动插接在轴孔C内部，且转轴B与轴承内圈固定相连接。
[0007]进一步的，所述转轴B外周面固定安装有凸轮，凸轮位于转动腔内部，凸轮外周面与限位插柱顶端面相切合；当凸轮凸起端正朝向限位插柱时，限位插柱顶端面与熔化炉炉体顶端面处于同一水平面，此时限位插柱顶端脱离连通限位插孔。
[0008]进一步的，所述扭块前端面轴心部位设置有字母标记，位于左右两侧的两块扭块前端面轴心部位所设置的字母标记分别为“A”和“B”；扭块前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔，其中一处沉头螺纹盲孔所处位置与凸轮凸起端朝向相一致，每处沉头螺纹盲孔内均螺纹安装有一根螺栓；螺栓采用内六角螺栓，且六根螺栓的内六角槽内均设置有一处数字标记，六处数字标记分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”。
[0009]进一步的，所述熔化炉炉盖左端面及右端面后侧下方夹角部位均设置有一根转轴A，两根转轴A上均设置有一块仿真配合凸起A，仿真配合凸起A呈六边形块结构；所述熔化炉炉盖左端面及右端面后侧上方夹角部位均开设有一处限位插槽，限位插槽呈圆形槽结构；所述熔化炉炉盖左端面设有一块左封板，左封板呈矩形板结构，左封板左端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起B，仿真配合凸起B结构与仿真配合凸起A结构相一致；左封板左端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔A，轴孔A与转轴A转动相连接，左封板可沿转轴A逆时针无阻碍转动一百八十度。
[0010]进一步的，所述熔化炉炉盖右端面设有一块右封板，右封板呈矩形板结构，右封板右端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起C，仿真配合凸起C结构与仿真配合凸起A结构相一致；右封板右端面后侧下方夹角部位开设有一处轴孔B，轴孔B与转轴A转动相连接，右封板可沿转轴A逆时针无阻碍转动一百八十度。
[0011]进一步的，所述左封板内部后侧上方开设有一处往复滑动腔A，往复滑动腔A呈圆柱形腔结构，往复滑动腔A轴心部位开设有一处贯通左封板左端面及右端面的贯通孔位A；往复滑动腔A内安装有一组限位插件，限位插件经由仿真配合凸起D、插接柱、挡块和复位弹簧B共同组成；仿真配合凸起D呈六边形块结构，仿真配合凸起D结构与仿真配合凸起A结构相一致，仿真配合凸起D后端面中心部位设置有一根插接柱，插接柱为圆柱，插接柱直径与贯通孔位A及限位插槽直径相一致，插接柱插接在贯通孔位A内，且插接柱长度大于左封板厚度；插接柱外周面设置有一块挡块，挡块呈环形块结构，挡块外圈直径与往复滑动腔A直径相一致，挡块厚度为往复滑动腔A长度的五分之一，挡块滑动连接在往复滑动腔A内部；挡块前端面固定连接有一根复位弹簧B，复位弹簧B前端与往复滑动腔A内端左侧面相接触；复位弹簧B普通伸展状态下，挡块后端面与往复滑动腔A内端右侧面相接触，插接柱后端位于贯通孔位A外部；当左封板顶端面与熔化炉炉盖顶端面处于相平行状态时，左封板完全遮掩住扭动收纳槽部位，此时贯通孔位A与限位插槽处于同轴心状态，插接柱后端限位插接在限位插槽内部。
[0012]进一步的，所述右封板内部后侧上方开设有一处往复滑动腔B，往复滑动腔B呈圆柱形腔结构，往复滑动腔B轴心部位开设有一处贯通右封板左端面及右端面的贯通孔位B；贯通孔位B内安装有一组限位插件，插接柱直径与贯通孔位B直径相一致，插接柱插接在贯通孔位B内，且插接柱长度大于右封板厚度；挡块外圈直径与往复滑动腔B直径相一致，挡块厚度为往复滑动腔B长度的五分之一，挡块滑动连接在往复滑动腔B内部；复位弹簧B前端与往复滑动腔B内端右侧面相接触；复位弹簧B普通伸展状态下，挡块后端面与往复滑动腔B内端左侧面相接触，插接柱后端位于贯通孔位B外部；当右封板顶端面与熔化炉炉盖顶端面处于相平行状态时，右封板完全遮掩住扭动收纳槽部位，此时贯通孔位B与限位插槽处于同轴心状态，插接柱后端限位插接在限位插槽内部。
[0013]有益效果
[0014]1.本专利技术通过限位插柱与连通限位插孔的限位插接配合，对闭合状态下的熔化炉炉盖实现限位固定，使得在未将限位插柱与连通限位插孔分离时，无法转动开启熔化炉炉盖，从而避免非工作人员在热回收处理前或热回收处理过程中开启熔化炉炉盖，以避免外界杂质进入熔化炉内部影响后续热回收熔化处理或导致热回收熔化过程中有害气体扩散出情况的发生。
[0015]2.本专利技术通过字母标记及数字标记的配合设置，可通过更换螺栓的位置，使得工作人员可自行设定扭块的正确转动位置，通过该结构的设计，使得非工作人员即便发现该扭块时，也可保证只有知道正确转动位置的工作人员才可将扭块转动至正确位置，而且因本专利技术通过两根限位插柱对熔化炉炉盖进行限位，故只有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于，包括：熔化炉(1)，所述熔化炉(1)炉体顶端面相邻原料添加口左右两侧均开设有一处限位收纳槽(105)，限位收纳槽(105)呈圆形槽结构，限位收纳槽(105)内插接有一根同直径大小的限位插柱(107)，限位插柱(107)呈圆柱状结构；所述限位插柱(107)底端面与限位收纳槽(105)内端底面之间通过一根复位弹簧A(106)固定相连接，复位弹簧A(106)普通伸展状态下，限位插柱(107)顶端面高于熔化炉(1)炉体顶端面；所述熔化炉(1)炉盖内部左右两侧均开设有一处转动腔(109)，转动腔(109)呈圆形腔结构，熔化炉(1)底端面相对于两处转动腔(109)部位均开设有一处与其相连通的连通限位插孔(1010)，连通限位插孔(1010)呈圆形孔结构，连通限位插孔(1010)直径与限位插柱(107)直径相一致；所述熔化炉(1)炉盖扣合状态下，连通限位插孔(1010)与限位收纳槽(105)处于同轴心状态，且此时限位插柱(107)顶端限位插接在连通限位插孔(1010)内部。2.如权利要求1所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(1)炉盖左右端面相对于转动腔(109)轴心部位均开设有一处扭动收纳槽(104)，扭动收纳槽(104)呈圆形槽结构；扭动收纳槽(104)内端面轴心部位开设有一处与转动腔(109)相连通的轴孔C(1011)；转动腔(109)内端面轴心部位内嵌安装有轴承(108)；扭动收纳槽(104)内设有一块扭块(4)，扭块(4)呈圆形块结构，扭块(4)直径小于扭动收纳槽(104)直径，扭块(4)后端与扭动收纳槽(104)深度相一致，扭块(4)外周面呈环形阵列状设置有一圈扭动凸起块(401)，扭动凸起块(401)所形成的外圈直径小于扭动收纳槽(104)直径；扭块(4)后端面轴心部位设置有一根转轴B(406)，转轴B(406)转动插接在轴孔C(1011)内部，且转轴B(406)与轴承(108)内圈固定相连接。3.如权利要求2所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述转轴B(406)外周面固定安装有凸轮(407)，凸轮(407)位于转动腔(109)内部，凸轮(407)外周面与限位插柱(107)顶端面相切合；当凸轮(407)凸起端正朝向限位插柱(107)时，限位插柱(107)顶端面与熔化炉(1)炉体顶端面处于同一水平面，此时限位插柱(107)顶端脱离连通限位插孔(1010)。4.如权利要求2所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述扭块(4)前端面轴心部位设置有字母标记(402)，位于左右两侧的两块扭块(4)前端面轴心部位所设置的字母标记(402)分别为“A”和“B”；扭块(4)前端面呈环形阵列状共开设有六处沉头螺纹盲孔(403)，其中一处沉头螺纹盲孔(403)所处位置与凸轮(407)凸起端朝向相一致，每处沉头螺纹盲孔(403)内均螺纹安装有一根螺栓(404)；螺栓(404)采用内六角螺栓，且六根螺栓(404)的内六角槽内均设置有一处数字标记(405)，六处数字标记(405)分别为“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”。5.如权利要求1所述一种塑料电镀件回收熔化炉，其特征在于：所述熔化炉(1)炉盖左端面及右端面后侧下方夹角部位均设置有一根转轴A(102)，两根转轴A(102)上均设置有一块仿真配合凸起A(103)，仿真配合凸起A(103)呈六边形块结构；所述熔化炉(1)炉盖左端面及右端面后侧上方夹角部位均开设有一处限位插槽(101)，限位插槽(101)呈圆形槽结构；所述熔化炉(1)炉盖左端面设有一块左封板(2)，左封板(2)呈矩形板结构，左封板(2)左端面前侧上方及下方夹角部位均设置有一块仿真配合凸起B(201)，仿真配合凸起B(201)结构与仿真配合凸起A(103)结构相一致；左...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛子文，何礼鑫，
申请(专利权)人：恩森台州化学有限公司，
类型：发明
国别省市：