【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金锻件生产，具体为一种铝合金锻件生产线用冷却水槽。
技术介绍
1、随着铝合金材料和汽车轻量化的发展，铝合金锻件开始大规模应用于汽车等领域，现有的铝合金锻件生产线主要由储料台、连续式锻造加热炉、精密多向模锻压机、上下料机器人、出料台和锻件冷却水槽等设备组成，通过出料台将锻件输送到冷却水槽中，然后通过人工或机器人将冷却后的锻件打捞出。
2、为了方便锻件的打捞，很多设备在冷却水槽内设置输送带的结构，进行冷却后锻件的自动打捞，但是现阶段的输送带在使用时，其表面缺少可拆除的支撑防滑部件，没有防滑支撑的功能，使得输送带在进行锻件的传送运输时锻件容易滑动（特别是斜坡段），继而不便于锻件的捞取，同时现阶段的输送机一般设置在冷却水槽内，不方便锻件的下料及取料，自动化程度不高；再者，冷却水槽进行铝合金锻件的降温时，冷却液升温迅速，会造成冷却液蒸发快的情况，需要频繁的添加冷却液，且冷却液温度会过高，影响锻件的降温效果，还会造成热量浪费的情况，不能够回收利用，因此现阶段的装置存在着一定不足，需要进行改进。
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【技术保护点】
1.一种铝合金锻件生产线用冷却水槽，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的内侧转动连接有对称分布的两个第一导向辊（2），并且冷却池（1）的两侧均一体成型有平台（14），两个所述平台（14）上均固定有安装座（6），所述安装座（6）设置有两组，其中一组安装座（6）上转动连接有第二导向辊（9），另一组安装座（6）上转动连接有主动辊（7），所述第一导向辊（2）、主动辊（7）和第二导向辊（9）上设置有输送带（4），所述输送带（4）的外壁上固定连接有阵列分布的凸点（5），所述凸点（5）上套设有用于支撑铝合金锻件的支撑防滑结构（11）。
2.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件生产线用冷却水槽，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的内侧转动连接有对称分布的两个第一导向辊（2），并且冷却池（1）的两侧均一体成型有平台（14），两个所述平台（14）上均固定有安装座（6），所述安装座（6）设置有两组，其中一组安装座（6）上转动连接有第二导向辊（9），另一组安装座（6）上转动连接有主动辊（7），所述第一导向辊（2）、主动辊（7）和第二导向辊（9）上设置有输送带（4），所述输送带（4）的外壁上固定连接有阵列分布的凸点（5），所述凸点（5）上套设有用于支撑铝合金锻件的支撑防滑结构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件生产线用冷却水槽，其特征在于：所述支撑防滑结构（11）包括l形支撑板（1101），并且l形支撑板（1101）上开设有多个圆孔（1102），l形支撑板（1101）通过圆孔（1102）套设在对应的凸点（5）上，l形支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云龙，尹恒宝，
申请(专利权)人：无锡市凯义月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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