【技术实现步骤摘要】
本申请涉及刹车片生产，尤其是涉及摩擦片压铸机投料防尘门。
技术介绍
1、刹车片基本上由钢纤维、石墨、耐磨剂、树脂等化学物质组成，摩擦系数、耐磨指数和噪音价值是经过这些原始资料的比例分配来调整的。在刹车片加工的过程中，需要经过热成型阶段，该阶段是将混合的质料倒入模具中，然后从头压制。
2、在通过现有的压铸机对其进行投料压制的时候，为了避免投料过程中和加工过程中的颗粒灰尘逸散，通常通过设置防尘门防尘结构对投料箱或者投料口进行密封处理，而现有的压铸机投料防尘门通常经过外设的铰链结构和卡扣结构，配合表面设置的嵌合条或者密封条实现嵌合密封的效果，存在的问题是：
3、卡扣操作费时费力，且防尘门和投料口之间由于受到压铸机加工过程中的内压影响易导致外设卡扣出现松动，降低防尘效果；密封条随着使用易出现弹性失效降低密封的情况，使用寿命较低。
4、因此，本技术，提出一种摩擦片压铸机投料防尘门。
技术实现思路
1、本申请提供摩擦片压铸机投料防尘门，以解决以下技术问题：
2、外设卡扣操作费时费力，且防尘门和投料口之间由于受到压铸机加工过程中的内压影响易导致外设卡扣出现松动，降低防尘效果；密封条随着使用易出现弹性失效降低密封的情况，使用寿命较低的问题。
3、本申请提供摩擦片压铸机投料防尘门，采用如下的技术方案：
4、摩擦片压铸机投料防尘门，包括安装结构、密封门和固定结构，密封门嵌入安装结构顶部，固定结构位于安装结构的正面位置，密封门的下方
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，安装板整体呈“l”状设置，顶部垂直折角突出设置，投料口位于其顶部居中位置，导料箱位于投料口正下方。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，导向座呈“z”状横向设置两组，位于投料口的两侧位置，且导向座的外端呈矩形开口设置。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，密封门整体呈“凸”状设置，两端对应导向座内侧嵌合设置，密封座呈半球形设置，设置为橡胶座。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，固定扣和导向座外端支架通过轴体翻转连接，固定扣内端向内水平延伸设置，缓冲垫设置为橡胶垫片。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，连接杆顶端和底端均通过轴体和对应的固定扣外端以及导向盘外端翻转连接。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，导向盘整体呈三角状设置，和安装板之间通过轴体活动连接，导向盘底端和气缸配套连接。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，气缸底端端角和固定架之间通过轴体翻转连接。
12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、本技术，通过安装板达到安装固定结构的效果，投料口配合底部的导料箱达到投料的效果，通过导向座达到连接限位固定扣的效果，同时内端位置便于和密封门形成密封，保证防尘效果。
14、本技术，通过和导向座配套嵌合设置的密封门配合底部的半球形密封座达到保证密封防尘的效果。
15、本技术，通过气缸达到带动导向盘在安装板表面进行旋转调节的效果，同时气缸在推动导向盘转动的时候，由于气缸底端端角和固定架之间通过轴体翻转连接，气缸可自适应调节角度；
16、本技术，通过导向盘达到带动对应连接的连接杆活动调节的效果，由于连接杆顶端和底端均和对应的固定扣外端以及导向盘外端翻转连接，通过连接杆继而达到带动对应连接的两组导向座内外进行翻转扣合的效果。
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1.摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于：包括安装结构(1)、密封门(2)和固定结构(3)，密封门(2)嵌入安装结构(1)顶部，固定结构(3)位于安装结构(1)的正面位置，密封门(2)的下方固定设置有导料箱(4)，导料箱(4)同时和安装结构(1)的正面固定连接，安装结构(1)包括有固定连接的安装板(5)和导向座(6)，安装板(5)的顶部固定开设有投料口(7)，密封门(2)的底端固定连接有密封座(8)，安装板(5)的表面固定连接有固定架(10)，固定架(10)的一侧活动连接有气缸(9)，固定结构(3)包括有固定扣(12)、连接杆(13)和导向盘(11)，固定扣(12)的底面固定连接有缓冲垫(14)，连接杆(13)同时和固定扣(12)与导向盘(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，安装板(5)整体呈“L”状设置，顶部垂直折角突出设置，投料口(7)位于其顶部居中位置，导料箱(4)位于投料口(7)正下方。
3.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，导向座(6)呈“Z”状横向设置两组，位于投料口(7)的两侧位置
4.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，密封门(2)整体呈“凸”状设置，两端对应导向座(6)内侧嵌合设置，密封座(8)呈半球形设置，设置为橡胶座。
5.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，固定扣(12)和导向座(6)外端支架通过轴体翻转连接，固定扣(12)内端向内水平延伸设置，缓冲垫(14)设置为橡胶垫片。
6.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，连接杆(13)顶端和底端均通过轴体和对应的固定扣(12)外端以及导向盘(11)外端翻转连接。
7.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，导向盘(11)整体呈三角状设置，和安装板(5)之间通过轴体活动连接，导向盘(11)底端和气缸(9)配套连接。
8.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，气缸(9)底端端角和固定架(10)之间通过轴体翻转连接。
...【技术特征摘要】
1.摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于：包括安装结构(1)、密封门(2)和固定结构(3)，密封门(2)嵌入安装结构(1)顶部，固定结构(3)位于安装结构(1)的正面位置，密封门(2)的下方固定设置有导料箱(4)，导料箱(4)同时和安装结构(1)的正面固定连接，安装结构(1)包括有固定连接的安装板(5)和导向座(6)，安装板(5)的顶部固定开设有投料口(7)，密封门(2)的底端固定连接有密封座(8)，安装板(5)的表面固定连接有固定架(10)，固定架(10)的一侧活动连接有气缸(9)，固定结构(3)包括有固定扣(12)、连接杆(13)和导向盘(11)，固定扣(12)的底面固定连接有缓冲垫(14)，连接杆(13)同时和固定扣(12)与导向盘(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，安装板(5)整体呈“l”状设置，顶部垂直折角突出设置，投料口(7)位于其顶部居中位置，导料箱(4)位于投料口(7)正下方。
3.根据权利要求1所述的摩擦片压铸机投料防尘门，其特征在于，导向座(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳凌子，刘璐，
申请(专利权)人：枣阳市天亿达精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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