【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热铝型材，具体为一种浇注法开齿隔热铝型材。
技术介绍
1、隔热铝型材，以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，在铝型材上开齿一般采用复式运动刀具在铝型材的槽口的四条锁点处切削挤压出均匀的小槽，来增加剪切强度。
2、申请号为201510084029.7的专利涉及一种用于隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域，所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成；所述的浇注法开齿隔热铝型材开齿设备包括机架、托轮、左右导向轮、上压轮、下导辊、轴座、动力源、主轴、滑动座、导向盘、滚压圆盘等，滚压圆盘对浇注槽口上面的两条凸起条滚压，左右两个滚压圆盘的齿尖滚压左侧铝型材、右侧铝型材的三角沟槽或矩形沟槽，左右两条凸起条在滚压圆盘的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽部位同时断开，形成滚压锁点。滚压锁点增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种，并提供一种新的开齿设备，但此装置通过浇筑法开齿的铝型材在浇注时，液态金属会缓慢在铝型材表面流动，若是开齿较多流动的液态金属将无法流动至全部位置，进而导致开齿的不均匀。因此，设计注料均匀的一种浇注法开齿隔热铝型材是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种浇注法开齿隔热铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种浇注法开齿隔热铝型材，所述铝型材由铝型材本体和齿块组成，所述齿块的数量设置有多
3、一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，包括以下步骤：
4、步骤一：将未开齿的铝型材放入两个成型块之间，此时气缸会带动右成型块移动并与左成型块接触并闭合，此时通过左成型块上方的注料孔将金属液注入成型块中进行浇注开齿；
5、步骤二：右成型块继续移动会推动左成型块左移，而左成型块会推动螺旋杆左移，螺旋杆会在表面螺旋槽和左支撑板内壁卡块的限位下转动，使得螺旋杆边移动边旋转，此时左成型块会通过定位孔带动定位销转动，进而带动右成型块一起转动，使得金属液分布的更加均匀。
6、一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其使用的装置包括工作台，还包括有合模装置和转动装置；所述合模装置包括有左支撑板、右支撑板、气缸和右成型块，所述左支撑板固定连接在工作台的顶部，所述右支撑板固定连接在工作台的顶部，所述气缸固定连接在右支撑板的右侧，所述右成型块转动连接在气缸的输出端；所述转动装置包括有定位销、螺旋杆、左成型块和定位孔，所述定位销固定连接在右成型块远离气缸的一侧，所述螺旋杆活动连接在左支撑板的内壁，所述左成型块固定连接在螺旋杆的右端，所述定位孔开设在左成型块的右侧，将未开齿的铝型材放入两个成型块之间，此时气缸会带动右成型块移动并与左成型块接触并闭合，此时通过左成型块上方的注料孔将金属液注入成型块中进行浇注开齿，同时右成型块继续移动会推动左成型块左移，而左成型块会推动螺旋杆左移，螺旋杆会在表面螺旋槽和左支撑板内壁卡块的限位下转动，使得螺旋杆边移动边旋转，此时左成型块会通过定位孔带动定位销转动，进而带动右成型块一起转动，进而提升成型块中金属液的流动速度，使得金属液分布的更加均匀，从而开齿的更加均匀；所述螺旋杆的表面开设有螺旋槽，所述左支撑板的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述定位销和定位孔处于同一轴线上，所述螺旋杆的表面套接有弹簧，且弹簧位于左成型块与左支撑板之间。
7、根据上述技术方案，所述工作台的内壁设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括有传动杆、斜块、移动板、滚轮、顶板、气囊、限位板、雾化器和喷头，所述传动杆的数量设置有两个，且两个传动杆均固定连接在右成型块的右侧，所述斜块固定连接在两个传动杆之间，所述移动板滑动连接在工作台的内壁，所述滚轮转动连接在移动板底部的内壁，所述顶板固定连接在移动板的右侧，所述气囊安装在顶板的顶部，所述限位板固定连接在工作台的顶部，所述雾化器固定连通在移动板顶部的内壁，所述喷头固定连通在雾化器的两侧，当铝型材浇注开齿完成后，气缸会带动右成型块右移，右成型块会带动传动杆移动，传动杆会带动斜块移动，斜块会通过斜面推动被移动板限位的滚轮上移，滚轮会带动移动板上移，移动板会带动雾化器和喷头一起上移，同时移动板会带动顶板上移，顶板会带动气囊上移，气囊会上移并与限位板接触，此时顶板上移会挤压限位在限位板下方的气囊，此时气囊中的脱模剂会被挤入移动板中，并通过移动板中的雾化器将脱模剂进行雾化，并通过喷头将雾化的脱模剂喷至两个成型块中，从而方便下次浇注开齿时，方便开齿后的铝型材进行取料；所述气囊的左侧与移动板的右侧相互连通，所述滚轮的表面与斜块的下表面相互接触，所述传动杆的表面与工作台的内壁滑动连接，所述气囊的顶部与限位板的下表面相互接触。
8、根据上述技术方案，所述移动板的两侧设置有卸料装置，所述卸料装置包括有传动板、弧形板、滚筒和弹性板，所述传动板的数量设置有两个，且两个传动板分别固定连接在移动板的两侧，所述弧形板固定连接在传动板的顶部，所述滚筒转动连接在传动板的内壁，所述弹性板固定连接在滚筒的表面，当移动板上移的同时会带动传动板一起上移，传动板会带动滚筒上移，滚筒会带动弹性板上移，弹性板上移后会与打开的成型块中铝型材接触，并通过上移的弹性板推动成型块中铝型材进行出料，而弹性板与铝型材接触后会被反向推动转动，弹性板会带动滚筒在传动板上旋转，而弧形板会被转动的弹性板进行限位，使得弹性板形变并越过弧形板，此时弹性板形变并越过弧形板后，滚筒会突然加速转动，进而带动下一个弹性板撞击在铝型材上，进而使得铝型材产生振动，振动可以促使成型块中铝型材的脱模，提升出料的效果，防止铝型材粘附在成型块的内壁；所述弹性板的两侧与传动板的内壁相互接触，所述传动板位于雾化器的下方。
9、根据上述技术方案，所述工作台的内壁设置有防护装置，所述防护装置包括有收集盒、滑杆、卡盘和弹性防护板，所述滑杆固定连接在工作台的内壁，所述卡盘固定连接在滑杆的底端，所述收集盒固定连接在滑杆的顶端，所述弹性防护板固定连接在收集盒的内壁，出料的铝型材会落在收集盒上，而收集盒上拱起的弹性防护板会对落下的铝型材进行缓冲，防止铝型材落在收集盒中发生碰撞，进而导致铝型材表面发生破损，进而影响铝型材的生产质量，当铝型材落入收集盒后，收集盒会压动滑杆下移，同时会压缩滑杆表面的弹簧，使得弹簧再次对收集盒进行缓冲，进一步提升铝型材掉落时的防护效果；所述滑杆的表面套接有弹簧，且弹簧位于收集盒和工作台之间，所述卡盘的顶端与工作台的底部相互接触。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
11、本专利技术，通过工作台、左支撑板、右支撑板、气缸、右成型块、定位销、螺旋杆、左成型块、定位孔之间的配合运作，使得成型块在浇注后可以进行转动，进而提升成型块中金属液的流动速度，使得金属液分布的更加均匀，从而开齿的更加均匀。
12、本专利技术，通过传动杆、斜块、移动板、滚轮、顶板、气囊、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于：所述铝型材由铝型材本体（13）和齿块（14）组成，所述齿块（14）的数量设置有多个，且多个齿块（14）设置在铝型材本体（13）的后部。
2.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其使用的装置包括工作台（1），其特征在于：还包括有合模装置和转动装置；
4.根据权利要求3所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述螺旋杆（10）的表面开设有螺旋槽，所述左支撑板（2）的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述定位销（6）和定位孔（12）处于同一轴线上，所述螺旋杆（10）的表面套接有弹簧，且弹簧位于左成型块（11）与左支撑板（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述工作台（1）的内壁设置有喷涂装置（7），所述喷涂装置（7）包括有传动杆（71）、斜块（72）、移动板（73）、滚轮（74）、顶板（75）、气囊（76）、限位板（77）、雾化
6.根据权利要求5所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述气囊（76）的左侧与移动板（73）的右侧相互连通，所述滚轮（74）的表面与斜块（72）的下表面相互接触，所述传动杆（71）的表面与工作台（1）的内壁滑动连接，所述气囊（76）的顶部与限位板（77）的下表面相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述移动板（73）的两侧设置有卸料装置（8），所述卸料装置（8）包括有传动板（81）、弧形板（82）、滚筒（83）和弹性板（84），所述传动板（81）的数量设置有两个，且两个传动板（81）分别固定连接在移动板（73）的两侧，所述弧形板（82）固定连接在传动板（81）的顶部，所述滚筒（83）转动连接在传动板（81）的内壁，所述弹性板（84）固定连接在滚筒（83）的表面。
8.根据权利要求7所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述弹性板（84）的两侧与传动板（81）的内壁相互接触，所述传动板（81）位于雾化器（78）的下方。
9.根据权利要求8所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述工作台（1）的内壁设置有防护装置（9），所述防护装置（9）包括有收集盒（91）、滑杆（92）、卡盘（93）和弹性防护板（94），所述滑杆（92）固定连接在工作台（1）的内壁，所述卡盘（93）固定连接在滑杆（92）的底端，所述收集盒（91）固定连接在滑杆（92）的顶端，所述弹性防护板（94）固定连接在收集盒（91）的内壁。
10.根据权利要求9所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述滑杆（92）的表面套接有弹簧，且弹簧位于收集盒（91）和工作台（1）之间，所述卡盘（93）的顶端与工作台（1）的底部相互接触。
...【技术特征摘要】
1.一种浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于：所述铝型材由铝型材本体（13）和齿块（14）组成，所述齿块（14）的数量设置有多个，且多个齿块（14）设置在铝型材本体（13）的后部。
2.根据权利要求1所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其使用的装置包括工作台（1），其特征在于：还包括有合模装置和转动装置；
4.根据权利要求3所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述螺旋杆（10）的表面开设有螺旋槽，所述左支撑板（2）的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述定位销（6）和定位孔（12）处于同一轴线上，所述螺旋杆（10）的表面套接有弹簧，且弹簧位于左成型块（11）与左支撑板（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种浇注法开齿隔热铝型材的成型方法，其特征在于：所述工作台（1）的内壁设置有喷涂装置（7），所述喷涂装置（7）包括有传动杆（71）、斜块（72）、移动板（73）、滚轮（74）、顶板（75）、气囊（76）、限位板（77）、雾化器（78）和喷头（79），所述传动杆（71）的数量设置有两个，且两个传动杆（71）均固定连接在右成型块（5）的右侧，所述斜块（72）固定连接在两个传动杆（71）之间，所述移动板（73）滑动连接在工作台（1）的内壁，所述滚轮（74）转动连接在移动板（73）底部的内壁，所述顶板（75）固定连接在移动板（73）的右侧，所述气囊（76）安装在顶板（75）的顶部，所述限位板（77）固定连接在工作台（1）的顶部，所述雾化器（78）固定连通在移动板（73）顶部的内壁，所述喷头（79）固定连通在雾化器（78）的两侧。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶华艳，
申请(专利权)人：成都佳务勤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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