一种节能环保的轻合金制品压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种节能环保的轻合金制品压铸装置，包括支撑结构组件、模块化压铸组件和模具更换组件。本发明专利技术涉及合金压铸技术领域，通过设置多个压铸模具实现连续性压铸及冷却，提高了压铸生产轻合金制品的效率，采用高压短冷却的生产工艺，相比传统的低压长冷却工艺更加节能；运用预先作用原理，在压铸模具的上方设置模具更换组件，预先设置好备用模具，根据生产需求使用模具拿取机械臂对下方压铸模具进行拿取更换；通过下料分类组件对压铸完成的轻合金制品进行自适应分类，减少人工操作步骤，提高了装置的自动化水平，提高了装置的自动化水平与压铸效率，实现了压铸生产过程的连续化、自动化和节能环保的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金压铸，具体是指一种节能环保的轻合金制品压铸装置。

技术介绍

1、轻合金包括铝合金、锌合金和镁合金等金属材料，具有质量轻、高强度、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等优异性能，在众多领域内具有显著优势。轻合金常采用压铸技术进行生产，压铸是一种金属铸造工艺，它通过将金属熔液压入形状复杂的金属模内，经过冷却脱模便可形成金属零部件，利用压铸技术生产的金属零部件具有精度高、稳定以及生产速度快的优点，已经成为金属铸造领域的重要技术手段。

2、现有技术的轻合金制品压铸装置普遍采用定模和动模两块压铸模具相配合的方式形成模腔的形状，并向模腔内注入高压金属溶液，进而通过冷却系统使金属溶液冷却以形成固体零件，传统的压铸装置在轻合金压铸生产的过程中，需要使用大量的电力来加热和保温金属溶液，因此，轻合金压铸件生产过程中的耗电量比较大，同时，传统的压铸装置在压铸过程中仅能使用一种压铸模具进行压铸操作，当生产多种形状的金属零部件时，需要人工对模具进行更换，费时费力，效率较低，无法实现大批量、高效率和连续化生产，造成压铸件生产周期变长，增加了压铸装置的运行成本，不利于节本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能环保的轻合金制品压铸装置，包括支撑结构组件（1），其特征在于：所述支撑结构组件（1）的内部圆形阵列均布转动设有模块化压铸组件（2），所述支撑结构组件（1）的上方转动设有模具更换组件（3），所述模具更换组件（3）的上方转动设有模具拿取机械臂（5），所述支撑结构组件（1）的一侧设有压射组件（4），所述压射组件（4）的下方设有下料分类组件（6），所述下料分类组件（6）设于支撑结构组件（1）的下方；所述支撑结构组件（1）包括主支撑台（12）、中心轴（13）和转动盘（14），所述中心轴（13）设于主支撑台（12）的中心，所述转动盘（14）转动设于主支撑台（12）的上壁上；所述模块化压铸...

【技术特征摘要】

1.一种节能环保的轻合金制品压铸装置，包括支撑结构组件（1），其特征在于：所述支撑结构组件（1）的内部圆形阵列均布转动设有模块化压铸组件（2），所述支撑结构组件（1）的上方转动设有模具更换组件（3），所述模具更换组件（3）的上方转动设有模具拿取机械臂（5），所述支撑结构组件（1）的一侧设有压射组件（4），所述压射组件（4）的下方设有下料分类组件（6），所述下料分类组件（6）设于支撑结构组件（1）的下方；所述支撑结构组件（1）包括主支撑台（12）、中心轴（13）和转动盘（14），所述中心轴（13）设于主支撑台（12）的中心，所述转动盘（14）转动设于主支撑台（12）的上壁上；所述模块化压铸组件（2）包括压铸模具（21）和压铸外壳（22），所述压铸外壳（22）圆形阵列均布设于转动盘（14）的上壁上，所述压铸模具（21）滑动设于压铸外壳（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的轻合金制品压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（21）包括动模座板（211）和定模座板（212），所述定模座板（212）设于压铸外壳（22）朝外的内侧壁上，所述动模座板（211）滑动设于定模座板（212）的内侧，所述动模座板（211）与定模座板（212）相对设置；所述动模座板（211）朝向定模座板（212）的侧壁上内嵌设有动模具槽（2111），所述动模座板（211）背向定模座板（212）的侧壁中心位置内嵌设有第一推杆卡槽（2112），所述第一推杆卡槽（2112）的上下边缘分别内嵌设有第一卡口（2113），所述第一推杆卡槽（2112）的侧壁上对称内嵌设有第一侧卡槽（2114），所述第一侧卡槽（2114）分别与上下两侧的第一卡口（2113）连通，所述第一推杆卡槽（2112）的中心设有推杆接触电片（2115），所述动模座板（211）的左右侧壁上分别设有模具卡合件（2116）；所述定模座板（212）朝向动模座板（211）的侧壁上内嵌设有定模具槽（2121），所述定模座板（212）背向动模座板（211）的侧壁下端贯穿设有入料口（2122）；所述压铸外壳（22）的前后内侧壁的四角分别连接设有模具移动导杆（221），所述模具移动导杆（221）分别贯穿动模座板（211）和定模座板（212）的四角，所述动模座板（211）沿模具移动导杆（221）的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的轻合金制品压铸装置，其特征在于：所述压铸模具（21）还包括动模模具（213）和定模模具（214），所述动模模具（213）和定模模具（214）分别卡合设于动模具槽（2111）和定模具槽（2121）内，所述动模模具（213）朝向定模模具（214）的型芯上内嵌滑动设有下料推杆（2131），所述动模座板（211）和定模座板（212）的左右侧壁中心分别设有冷却液口（215），所述动模座板（211）与动模模具（213）之间和定模座板（212）与定模模具（214）之间分别设有冷却板（216），所述冷却液口（215）分别与冷却板（216）内的冷却液通道相连通，所述冷却液口（215）分别外接设有冷却管道（217），所述动模模具（213）和定模模具（214）的顶面分别设有模具抽拉卡件（218），所述模具抽拉卡件（218）的前后边缘分别设有抽拉卡合片（2181），所述动模模具（213）的下壁和动模座板（211）与动模模具（213）相触接的上壁上分别设有推杆电片（219），当所述动模模具（213）完全卡合进动模具槽（2111）内时，所述推杆电片（219）分别相互触接，所述推杆电片（219）分别与下料推杆（2131）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的轻合金制品压铸装置，其特征在于：所述支撑结构组件（1）还包括底座（11）、轨道环（15）和轨道支撑臂（16），所述底座（11）设于主支撑台（12）的下方，所述轨道支撑臂（16）圆形阵列均布设于主支撑台（12）的上壁边缘，所述轨道环（15）设于轨道支撑臂（16）的上边缘的内侧，所述轨道环（15）的上壁外边缘内嵌设有支撑杆滑动轨道（151），所述轨道环（15）转动设于压铸外壳（22）的上方，所述中心轴（13）的侧壁上均布设有轨道支撑架（131），所述轨道支撑架（131）分别与轨道环（15）的内侧壁相连，所述主支撑台（12）的一侧设有压射支撑台（17），所述压射组件（4）设于压射支撑台（17）的上方，所述主支撑台（12）朝向压射支撑台（17）的一侧边缘贯穿设有下料槽（121），所述主支撑台（12）背向压射支撑台（17）的一端下侧壁上设有主控制器（122）。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的轻合金制品压铸装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子维，魏佳明，
申请(专利权)人：雪橇老人信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：