【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料加工，具体涉及一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置。
技术介绍
1、全聚烯烃作为一种重要的高分子材料，因其具有优异的力学性能、化学稳定性以及较低的生产成本，在军事和民用领域都有广泛的应用。其中，全聚烯烃基复合材料因其独特的防弹性能，成为了现代防护材料研究的重点之一。
2、在现有技术中，全聚烯烃复合材料的生产过程中存在着一些不足。首先，原料颗粒的预处理过程中，混合均匀性和熔融效率常常难以达到理想状态，这直接影响了复合材料的最终性能。其次，传统的加热方式往往难以实现对材料加热温度的精确控制，这不仅影响材料的加工效率，也影响产品的质量稳定性。此外，切割和冷却环节的效率低下同样是制约全聚烯烃复合材料生产效率和质量的一个重要因素。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，它可以实现，该装置能够有效提高原料颗粒的混合均匀性和熔融效率，通过精确控制加热温度以及优化冷却与切割流程，从而提高生产效率并保证复合材料的高质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，包括底架，输送底架的顶部固定连接有支撑件，所述支撑件上连接有输送管，所述输送管的内部转动连接有绞龙轴，且输送管的一端设置有变速器，所述变速器的下方设置有用于驱动变速器转动的第一电机；
4、所述输送管的一端插接有调温组件
5、所述输送管的一端连接有切料机构，且切料机构的底部设置有收料机构。
6、进一步的，所述加热机构包括第一护罩和第二护罩，且第一护罩和第二护罩通过螺栓连接在输送管上；
7、所述第一护罩的下方设置有热风机，且第一护罩的底端贯穿开设有进风通槽，所述进风通槽上连接有接管座，所述接管座和热风机之间连接有波纹管；
8、所述第一护罩的内部沿着其长度方向等间距开设有第一回流槽，所述第二护罩的内部开设有与第一回流槽相对应的第二回流槽；
9、所述第一护罩的顶部边缘处开设有第一出风槽，所述第二护罩的底部边缘处开设有第二出风槽。
10、本专利技术进一步限定技术方案：
11、进一步的，所述第一护罩的外侧对称贯穿开设有第一连接孔，所述第二护罩的外侧贯穿开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔。
12、进一步的，所述绞龙轴的一端开设有调温槽，所述调温组件插入到调温槽内；
13、所述调温组件包括输入管，所述输入管的外侧套设有回流管；
14、所述输入管的一端外侧连接有第一连接管，所述回流管的一端外侧连接有第二连接管。
15、进一步的，所述切料机构包括连接板，所述连接板的一侧连接有第二电机，且连接板的另一侧连接有切料仓，所述切料仓设置为底部和侧面开口的空腔形结构；
16、所述第二电机的输出端连接有刀座，所述刀座的外侧固定连接有刀头，所述刀头围绕着刀座的中轴线等间距分布，且每个所述刀头上均连接有刀片。
17、进一步的，所述连接板的底部对称设置有固定管；
18、所述切料仓的侧面开设有进料孔，且进料孔上连接有挡板，所述挡板的侧面固定连接有导料锥，且挡板的外侧贯穿开设有排料孔，所述排料孔围绕着导料锥的中轴线等间距分布；
19、所述挡板的一侧连接有卡位座，所述卡位座的另一端嵌入有筛盘，所述筛盘的一侧设置有扣环；
20、所述卡位座的底部设置有支撑脚座，所述支撑脚座的顶端通过螺钉连接有锁位弧形件，所述卡位座位于支撑脚座和锁位弧形件之间。
21、进一步的，所述切料仓的底部固定连接有进料孔；
22、所述收料机构包括接料斗，所述接料斗位于排料管的正下方。
23、进一步的，所述接料斗的底部连接有输料管，且接料斗和输料管之间相连通；
24、所述输料管的一端设置有吹风机，且输料管的另一端连接有储料仓，所述储料仓的顶部开口端设置有封网，所述封网上盖合有仓盖，所述储料仓的底部设置有支撑腿。
25、进一步的，所述输送管的一端顶部设置有加料斗；
26、所述绞龙轴的外侧设置有绞龙叶片，且绞龙轴的一端设置有锥体。
27、进一步的，所述绞龙轴的开口端外侧固定连接有连接头。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、首先，通过引入变速器和第一电机配合绞龙轴的设计，本专利技术实现了对原料颗粒的均匀混合和有效熔融。这种设计保证了原料在加工过程中的混合均匀性和熔融效率，解决了现有技术中原料处理不均匀导致复合材料性能不稳定的问题。
30、其次，加热机构的优化设计，特别是第一护罩和第二护罩内部回流槽的设置，以及热风机的应用，确保了原料的快速且均匀加热。这不仅显著提高了生产效率，而且通过精确的温度控制，保障了复合材料的质量，解决了传统加热方式难以实现精确温度控制的问题。
31、调温组件和绞龙轴内部的调温槽设计使得整个系统在原料处理过程中能够实现更精确的温度控制。通过恒温溶液的循环使用，进一步优化了加热效率和均匀性，确保了复合材料在加工过程中温度的均一性，从而提高了产品的性能和一致性。
32、切料机构的高效设计，包括第二电机、刀座及其配套的刀头和刀片的布局，使得熔融原料能够被高效且均匀地切割成预定大小的颗粒。这一设计不仅提高了切割效率，还保证了颗粒尺寸的一致性，有助于进一步提升复合材料的整体性能。
33、收料机构和输料系统的设计，包括吹风机及其配套的输料管和储料仓，实现了切割后颗粒的高效收集、快速冷却及便捷存储。这一流程的优化大大减少了生产过程中的物料损失，同时提高了操作的便捷性和生产效率。
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1.一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，包括底架（1），其特征在于：输送底架（1）的顶部固定连接有支撑件（11），所述支撑件（11）上连接有输送管（2），所述输送管（2）的内部转动连接有绞龙轴（3），且输送管（2）的一端设置有变速器（6），所述变速器（6）的下方设置有用于驱动变速器（6）转动的第一电机（7）；
2.根据权利要求1所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述加热机构（5）包括第一护罩（51）和第二护罩（52），且第一护罩（51）和第二护罩（52）通过螺栓连接在输送管（2）上；
3.根据权利要求2所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述第一护罩（51）的外侧对称贯穿开设有第一连接孔（513），所述第二护罩（52）的外侧贯穿开设有与第一连接孔（513）相对应的第二连接孔（521）。
4.根据权利要求2所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述绞龙轴（3）的一端开设有调温槽（33），所述调温组件（4）插入到调温槽（33）内；
<...【技术特征摘要】
1.一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，包括底架（1），其特征在于：输送底架（1）的顶部固定连接有支撑件（11），所述支撑件（11）上连接有输送管（2），所述输送管（2）的内部转动连接有绞龙轴（3），且输送管（2）的一端设置有变速器（6），所述变速器（6）的下方设置有用于驱动变速器（6）转动的第一电机（7）；
2.根据权利要求1所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述加热机构（5）包括第一护罩（51）和第二护罩（52），且第一护罩（51）和第二护罩（52）通过螺栓连接在输送管（2）上；
3.根据权利要求2所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述第一护罩（51）的外侧对称贯穿开设有第一连接孔（513），所述第二护罩（52）的外侧贯穿开设有与第一连接孔（513）相对应的第二连接孔（521）。
4.根据权利要求2所述的一种全聚烯烃特种功能防弹复合材料挤压粘结成型装置，其特征在于：所述绞龙轴（3）的一端开设有调温槽（33），所述调温组件（4）插入到调温槽（33）内；
5.根据权利要求1所述的一种全聚烯烃...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永红，
申请(专利权)人：莱特丝江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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