一种碳碳复合材料废料的处理方法技术

技术编号:41709085 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-19 12:39
本发明专利技术提供了一种碳碳复合材料废料的处理方法,包括以下步骤:a)将碳碳复合材料废料进行研磨,得到碳纤维粉末;b)将步骤a)得到的碳纤维粉末与碳纤维短切丝、酚醛树脂粉末、碳化硅、液体酚醛树脂混合后,置于模具中进行热压成型,再依次经碳化、致密化和纯化,得到碳碳复合材料。与现有技术相比,本发明专利技术提供的碳碳复合材料废料的处理方法选用特定原料,配合特定工艺步骤,实现整体较好的相互作用,能够解决碳碳复合材料废料循环利用的问题,有利于提高效率,节约成本;同时解决碳碳复合材料异形件在预制体制作阶段成型难的问题,提高了良率;并且还能够缩短制作周期,提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃物资源化利用,更具体地说,是涉及一种碳碳复合材料废料的处理方法


技术介绍

1、碳碳复合材料行业近几年在国内得到突飞猛进的发展,因其良好的力学性能及高温不变形的性质,在很多高温惰性气体保护的应用场景中得到广泛的应用;但应用的场景越多,生产的碳碳复合材料越多,材料失效后产生的碳碳复合材料的废料越多,如何解决碳碳复合材料废料的回收再利用,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

2、传统的碳碳复合材料异形件的工艺制作流程是:碳纤维原丝切成短切丝→短切丝经过梳理成网(网胎)→网胎+碳布通过在模具上2.5d针刺成预制体→预制体浸胶→固化定型→碳化处理掉非碳元素→致密化填补碳碳件内部的孔隙→2300℃以上高温纯化进一步处理掉非碳元素。

3、但是,传统工艺存在以下缺点:(1)预制体制备周期长,需要纤维短切、短切丝梳理成网胎、网胎针刺成预制体等工序制备周期长,通常预制体的制备周期一共需要7天,制备成本高;(2)在浸胶及固化阶段,预制体浸胶后纤维软化容易变形,固化后尺寸变化范围大,不容易得到设计的形状,不良品达到50%以上;(3)致本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碳碳复合材料废料的处理方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤a)中所述碳碳复合材料废料包括碳碳复合材料使用报废的料、加工产生的边角料、报废料及加工过程产生的碳粉碎屑。

3.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤a)中所述研磨的细度为100目~400目。

4.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤b)中所述碳纤维短切丝由碳纤维废料经打碎处理得到;所述碳纤维废料包括编制碳纤维布过程中产生的边角料、网胎、预制体边角料。

<p>5.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种碳碳复合材料废料的处理方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤a)中所述碳碳复合材料废料包括碳碳复合材料使用报废的料、加工产生的边角料、报废料及加工过程产生的碳粉碎屑。

3.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤a)中所述研磨的细度为100目~400目。

4.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤b)中所述碳纤维短切丝由碳纤维废料经打碎处理得到;所述碳纤维废料包括编制碳纤维布过程中产生的边角料、网胎、预制体边角料。

5.根据权利要求4所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,所述打碎处理的长度为10mm~100mm。

6.根据权利要求1所述的碳碳复合材料废料的处理方法,其特征在于,步骤b)中所述碳纤维粉末、碳纤维短切丝、酚醛树脂粉末、碳化硅和液体酚醛树脂的质量比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔晓东刘正文徐良宇李大龙张国强
申请(专利权)人:浙江星辉新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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