【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洗机，更具体的说涉及一种刀片电池壳体内壁清洗机。
技术介绍
1、刀片电池(blade battery)，得名于其形状类似于薄刀片，是一种新型的锂离子电池技术。相比传统的圆柱形或方形电池，刀片电池更薄、更扁平，使其在安装时更加灵活。刀片电池采用了创新的结构设计，通过在每个电池单元之间增加热绝缘材料，有效降低了电池过热和短路的风险。随着刀片电池技术的发展，刀片电池适用于多种应用领域，包括电动汽车、储能系统、电动工具等。由于其结构紧凑和高性能，其被认为是未来电动交通工具和能源存储系统的有前途的选择。
2、在刀片电池壳体加工过程中，其加工材料需要经过切割、冲压、折弯、折叠、焊接、表面处理等过程，最后形成一个两端开口的薄型壳体。在电池壳体加工中，壳体的内外表面常常会有尘土或杂质，它们可能会阻碍热的传导，导致电池过热或功率损失，甚至可能会损坏或腐蚀壳体而导致电池泄漏或短路等风险。为避免或降低上述风险发生概率，在电池壳体成型后，一般都会对电池壳体的内外表面进行清洗。
3、现有技术中，一般的清洗方式是将刀片电池壳体呈直立状态置于清洗箱内，通过超声、侧向喷淋等方式进行清洗。最后发现清洗效果不佳，在刀片电池壳体内壁上会残留杂质，特别是电池壳体内壁中间段位置，普遍存在金属颗粒物残余下限不达标问题，影响刀片电池壳体质量和电池成品率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种刀片电池壳体内壁清洗机，改变现有技术中刀片电池壳体清洗姿态，使得射流喷淋由刀片电池壳体的口部进行
2、本技术技术方案一种刀片电池壳体内壁清洗机，包括：
3、清洗箱，所述清洗箱具有一清洗腔和一向上的装卸口；
4、提篮架，所述提篮架置于所述清洗腔内并用于安装刀片电池壳体，所述提篮架上设置有出入口，刀片电池壳体在所述提篮架内装卸时，所述出入口朝向所述装卸口；
5、射流清洗头，所述射流清洗头安装于所述清洗腔的一内侧壁上，并朝向所述提篮架位置；
6、摆动装置，所述摆动装置包括两安装轴和一驱动机构；所述安装轴一端与所述清洗腔内侧壁转动安装，另一端与所述提篮架固定安装，且两所述安装轴分别安装于所述清洗腔的一组相对的内侧壁上，且是安装在与安装所述射流清洗头相邻的内侧壁上；所述驱动机构与其中一安装轴连接并驱动安装轴绕自身轴线旋转；
7、清洗时，刀片电池壳体置于所述提篮架内，所述驱动机构带动所述提篮架旋转，且使得刀片电池壳体的口部朝向所述射流清洗头。
8、优选的，所述清洗腔深度大于刀片电池壳体高度；所述清洗腔内，安装有所述射流清洗头的内侧壁至与其相对的清洗腔内侧壁之间距离大于刀片电池壳体高度。
9、优选的，所述射流清洗头安装在所述清洗腔内侧壁上的上半段位置，且倾斜向下喷射水流。
10、优选的，所述安装轴朝向所述清洗腔内侧壁的端部套设有安装套，所述安装套与所述清洗腔内侧壁固定安装，所述安装轴转动安装于所述安装套内。
11、优选的，所述驱动机构包括与所述安装轴固接的齿轮、与所述齿轮啮合的竖向齿条和带动所述竖向齿条升降的驱动组件，所述驱动组件与所述清洗箱安装。
12、优选的，所述驱动组件包括丝杆电机、由所述丝杆电机带动的升降板和一端与所述升降板固定连接的升降竖杆，所述升降竖杆远离所述升降板端与所述竖向齿条固接。
13、优选的，所述竖向齿条上还连接有导向组件，所述导向组件包括与所述竖向齿条固接的安装板、安装于所述安装板上的导向轮组和置于所述导向轮组内的导向杆，所述导向杆与所述升降竖杆平行；所述安装板与所述清洗腔内侧壁固定安装。
14、优选的，所述清洗腔内还安装有射流吸水头，所述射流吸水头安装在与所述射流清洗头相对的清洗腔内侧壁上，且朝向所述提篮架设置。
15、优选的，所述清洗腔内还设置有若干超声波清洗头，所述超声波清洗头安装于所述清洗腔内侧壁上，且是与安装所述射流清洗头相邻的清洗腔内侧壁安装；所述超声波清洗头包括震板箱和超声波头，所述超声波头置于所述震板箱内。
16、优选的，所述提篮架的出入口位置设置有若干清洗篮导向板。
17、本技术技术方案一种刀片电池壳体内壁清洗机的有益效果是：
18、1、刀片电池壳体在清洗时，呈横向姿态，此时射流清洗头朝向刀片电池壳体的端口部喷射水流，水流进入刀片电池壳体内，通过高压水流，将刀片电池壳体内壁上杂质冲洗清除，提高刀片电池壳体内壁清洗效果。
19、2、通过设置提篮架和安装在提篮架上的摆动装置，清洗时，摆动装置带动提篮架和刀片电池壳体成横向姿态，而在刀片电池壳体在清洗腔内装卸时成直立姿态，这样就可以在不改变现有刀片电池壳体提篮等结构的前提下，简单快速地实现刀片电池清洗姿态的改变，满足现有的清洗设备、刀片电池壳体加工设备等立式传动的自动化要求。
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1.一种刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述清洗腔深度大于刀片电池壳体高度；所述清洗腔内，安装有所述射流清洗头的内侧壁至与其相对的清洗腔内侧壁之间距离大于刀片电池壳体高度。
3.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述射流清洗头安装在所述清洗腔内侧壁上的上半段位置，且倾斜向下喷射水流。
4.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述安装轴朝向所述清洗腔内侧壁的端部套设有安装套，所述安装套与所述清洗腔内侧壁固定安装，所述安装轴转动安装于所述安装套内。
5.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述驱动机构包括与所述安装轴固接的齿轮、与所述齿轮啮合的竖向齿条和带动所述竖向齿条升降的驱动组件，所述驱动组件与所述清洗箱安装。
6.根据权利要求5所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆电机、由所述丝杆电机带动的升降板和一端与所述升降板固定连接的升降竖杆，所述升降竖杆远离所述升降板端与
7.根据权利要求6所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述竖向齿条上还连接有导向组件，所述导向组件包括与所述竖向齿条固接的安装板、安装于所述安装板上的导向轮组和置于所述导向轮组内的导向杆，所述导向杆与所述升降竖杆平行；所述安装板与所述清洗腔内侧壁固定安装。
8.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述清洗腔内还安装有射流吸水头，所述射流吸水头安装在与所述射流清洗头相对的清洗腔内侧壁上，且朝向所述提篮架设置。
9.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述清洗腔内还设置有若干超声波清洗头，所述超声波清洗头安装于所述清洗腔内侧壁上，且是与安装所述射流清洗头相邻的清洗腔内侧壁安装；所述超声波清洗头包括震板箱和超声波头，所述超声波头置于所述震板箱内。
10.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述提篮架的出入口位置设置有若干清洗篮导向板。
...【技术特征摘要】
1.一种刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述清洗腔深度大于刀片电池壳体高度；所述清洗腔内，安装有所述射流清洗头的内侧壁至与其相对的清洗腔内侧壁之间距离大于刀片电池壳体高度。
3.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述射流清洗头安装在所述清洗腔内侧壁上的上半段位置，且倾斜向下喷射水流。
4.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述安装轴朝向所述清洗腔内侧壁的端部套设有安装套，所述安装套与所述清洗腔内侧壁固定安装，所述安装轴转动安装于所述安装套内。
5.根据权利要求1所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述驱动机构包括与所述安装轴固接的齿轮、与所述齿轮啮合的竖向齿条和带动所述竖向齿条升降的驱动组件，所述驱动组件与所述清洗箱安装。
6.根据权利要求5所述的刀片电池壳体内壁清洗机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆电机、由所述丝杆电机带动的升降板和一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣欣，沈祖明，熊盼龙，丁玉清，李双浩，曾毓源，张靖，宋后勤，彭勇军，李辉，李新连，廖俊佳，卢加毅，陈长岭，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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