【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支撑架，具体为一种用于排尘管道加工的支撑架。
技术介绍
1、在排尘管道的生产过程中，需要经过焊接、打磨、喷砂或者涂漆等工艺流程，通常是运输到对应的生产设备上进行加工。
2、但是以下两种情况通常采用人工处理的方式：1.在上述加工过程中，往往会出现局部的加工缺陷，如局部打磨不彻底、喷漆不均等；2.排尘管道出现损坏，能够进行局部修理的情况。原因是对于局部的处理将设备安装在对应机台上并进行设备程序调试再加工，会花费较多的时间，影响整体的工作效率。
3、目前，对于排尘管道的人工处理是将管道两端使用木板垫设起来，再对表面局部进行处理。但是这种垫设的方式固定的不稳定，存在安全隐患，而且垫设的高度有点，排尘管道的整体高度不利于人员操作，影响修补效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术一种用于排尘管道加工的支撑架，一对移动杆两侧设置的两对交叉的支板对排尘管道进行支撑，通过卡定组件对管道进行卡位限定，保证其稳定性，提升安全性，支板架起排尘管道的高度适合人员手动加工的高度，方便人员操作，提升工作效率。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于排尘管道加工的支撑架，包括底板、一对移动杆、驱动组件、一对滑轨和两对支板，一对滑轨设置在底板上表面两侧，每个滑轨上有两个移动端，一对移动杆的两端分别与两侧滑轨的移动端固定连接，所述驱动组件设置在底板上中心位置，且驱动移动方向与滑轨移动端移动方向相同，驱动组件的移动端分别连接有套筒，两套
3、优选的，所述卡定组件包括滑体、梯形的挡板和紧固螺钉，所述滑体上开设有与支板相匹配的限位孔，滑体通过限位孔套设在支板上，所述挡板设置在滑体对应排尘管道一侧的侧壁，挡板的斜面能够与排尘管道的外表面抵接，所述紧固螺钉旋接在滑体远离排尘管道的侧壁，旋紧紧固螺钉能够使端部与支板侧壁抵接。
4、优选的，所述支板对应紧固螺钉的一侧表面设置有刻度。
5、优选的，所述驱动组件包括双头电机、一对螺纹方向相反的螺纹杆和一对滑块，所述底板上表面开设有滑槽，所述双头电机固定设置在滑槽内中心位置，双头电机两输出端分别与螺纹杆连接，一对滑块滑动设置在滑槽中心两侧，所述滑块中心位置开设有螺纹孔，滑块通过螺纹孔与螺纹杆旋接，所述套筒分别与滑块上表面固定连接。
6、优选的，位于排尘管道一侧的两支板上端通过连接杆连接。
7、优选的，所述底板下底面设置有能够自锁的万向轮。
8、本技术提供了一种用于排尘管道加工的支撑架，具备以下有益效果：
9、1.本技术中一对移动杆两侧设置的两对交叉的支板对排尘管道进行支撑，通过卡定组件对管道进行卡位限定，保证其稳定性，提升安全性，支板架起排尘管道的高度适合人员手动加工的高度，方便人员操作，提升工作效率；
10、2.本技术中通过改变一对移动杆之间的距离来改变支板交叉点上部的夹角，一方面能够适用更多直径的排尘管道，提升适用性，另一方面，对于同一直径的管道，当支板交叉点上部的夹角变小时，能够提高管道的高度，能够调节成适合人员加工的高度；
11、3.本技术中卡定组件包括滑体、梯形挡板和紧固螺钉，移动滑体至挡板与排尘管道表面贴合，并通过紧固螺钉紧固，挡板增加了对管道径向的限制，避免其滚落，提升稳定性，卡定组件结构简单，调整方便，配合卡板上的刻度，还能够保证管道处于居中位置。
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1.一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，包括底板(1)、一对移动杆(4)、驱动组件(2)、一对滑轨(12)和两对支板(6)，一对滑轨(12)设置在底板(1)上表面两侧，每个滑轨(12)上有两个移动端，一对移动杆(4)的两端分别与两侧滑轨(12)的移动端固定连接，所述驱动组件(2)设置在底板(1)上中心位置，且驱动移动方向与滑轨(12)移动端移动方向相同，驱动组件(2)的移动端分别连接有套筒(3)，两套筒(3)分别与一对移动杆(4)中心位置转动连接，一对移动杆(4)两侧靠近两端的位置转动设置有套环(5)，两对支板(6)的下端与套环(5)固定连接，每对支板(6)交叉设置，且在交叉点位置通过连接轴(7)转动连接，每个支板(6)的上部均设置有卡定组件(8)，所述卡定组件(8)能够在卡板上滑动，且能够与排尘管道侧表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，所述卡定组件(8)包括滑体(82)、梯形的挡板(84)和紧固螺钉(81)，所述滑体(82)上开设有与支板(6)相匹配的限位孔(83)，滑体(82)通过限位孔(83)套设在支板(6)上，所
3.根据权利要求2所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，所述支板(6)对应紧固螺钉(81)的一侧表面设置有刻度(85)。
4.根据权利要求1所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，所述驱动组件(2)包括双头电机(24)、一对螺纹方向相反的螺纹杆(23)和一对滑块(22)，所述底板(1)上表面开设有滑槽(21)，所述双头电机(24)固定设置在滑槽(21)内中心位置，双头电机(24)两输出端分别与螺纹杆(23)连接，一对滑块(22)滑动设置在滑槽(21)中心两侧，所述滑块(22)中心位置开设有螺纹孔，滑块(22)通过螺纹孔与螺纹杆(23)旋接，所述套筒(3)分别与滑块(22)上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，位于排尘管道一侧的两支板(6)上端通过连接杆(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，所述底板(1)下底面设置有能够自锁的万向轮(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，包括底板(1)、一对移动杆(4)、驱动组件(2)、一对滑轨(12)和两对支板(6)，一对滑轨(12)设置在底板(1)上表面两侧，每个滑轨(12)上有两个移动端，一对移动杆(4)的两端分别与两侧滑轨(12)的移动端固定连接，所述驱动组件(2)设置在底板(1)上中心位置，且驱动移动方向与滑轨(12)移动端移动方向相同，驱动组件(2)的移动端分别连接有套筒(3)，两套筒(3)分别与一对移动杆(4)中心位置转动连接，一对移动杆(4)两侧靠近两端的位置转动设置有套环(5)，两对支板(6)的下端与套环(5)固定连接，每对支板(6)交叉设置，且在交叉点位置通过连接轴(7)转动连接，每个支板(6)的上部均设置有卡定组件(8)，所述卡定组件(8)能够在卡板上滑动，且能够与排尘管道侧表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于排尘管道加工的支撑架，其特征在于，所述卡定组件(8)包括滑体(82)、梯形的挡板(84)和紧固螺钉(81)，所述滑体(82)上开设有与支板(6)相匹配的限位孔(83)，滑体(82)通过限位孔(83)套设在支板(6)上，所述挡板(84)设置在滑体(82)对应排尘管道一侧的侧壁，挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：原炬鹏，
申请(专利权)人：鞍山红旗城环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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