【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于量热学中的落入式高温量热装置，具体地说是一种耐高温耐腐蚀内衬式样品池。
技术介绍
1、热容是物质体系内部晶格、电子等运动形式能量贡献的总和，是物质的一个基础热物性参数。通过热容的精确测定，能够获得物质焓、熵、gibbs(吉布斯)自由能等基础热力学数据，了解物质结构和相变，也是得到物质微观结构的晶格振动、电子能级跃迁及理解超导现象、磁性作用机理、结构畸变的一种方法。因此，获取物质热容的准确数据对发掘、设计新材料，优化材料的制备工艺，推动物质科学的认识和发展具有重要意义。
2、落入式高温量热仪是测定物质高温区下焓值和热容最准确、最可靠的方法之一，然而在高温下测试液体或测量固液转变时，常有样品泄露、坩埚高温腐蚀、换样麻烦、工作温区窄、操作者需具备一定专业知识等不足限制了它的发展和使用，故而开发操控简洁、装样简洁、性能稳定、耐高温、耐腐蚀、工作温区高且耐腐蚀的样品池尤为重要。而其中最关键环节在于样品池内衬结构的优化，以使其既拥有可靠的耐腐蚀性，又能实现样品的在高温炉中具有抗高温的能力，同时保证量热计在测量过程中能保证高准确度、安全性和重复性。
3、因此，迫切需要开发一种耐高温、耐腐蚀、安全性能高、高温区的量热装置固液两用样品池，以满足当前固相、液相、固—液相变状态热容性质研究的迫切需求。
技术实现思路
1、针对现有绝热量热装置的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种耐高温耐腐蚀内衬式样品池。该样品池具备优异的耐腐蚀性，避免重复换样，最高可在1300k高
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本专利技术包括内衬刚玉坩埚上盖、内衬刚玉坩埚瓶体、坩埚金属外壳上盖及坩埚金属外壳瓶体，其中
4、所述内衬刚玉坩埚上盖为圆盘状结构，分为内衬上盖及位于内衬上盖下面的内衬凸台，所述内衬凸台的外径小于内衬上盖的外径，所述内衬上盖与内衬凸台为一体成型；
5、所述内衬刚玉坩埚瓶体为筒状结构，包括内衬瓶体，所述内衬瓶体上端为开放的内衬瓶口、下端为封闭端，所述内衬刚玉坩埚上盖与内衬刚玉坩埚瓶体装配，形成内衬坩埚；
6、所述坩埚金属外壳上盖的上端为外壳盖卡扣，下端制有外螺纹，所述外壳盖卡扣上连接有外壳盖卡盘，所述外壳盖卡扣上还开设有挂孔；
7、所述坩埚金属外壳瓶体为上端开口、下端封闭的筒状结构，所述内衬坩埚放置在坩埚金属外壳瓶体内，所述坩埚金属外壳上盖与坩埚金属外壳瓶体的开口端螺纹连接，所述外壳盖卡扣的底面与内衬上盖的顶面抵接。
8、其中：所述内衬凸台外围的内衬上盖下表面与内衬瓶口的表面接触，所述内衬上盖的下表面及内衬瓶口的表面均为抛光的密封镜面。
9、所述内衬刚玉坩埚上盖及内衬刚玉坩埚瓶体的材料均为99刚玉材质。
10、所述内衬瓶体的高度为3～130mm，直径为0.8～4.5mm。
11、所述外壳盖卡扣为圆柱状结构，所述外壳盖卡盘位于外壳盖卡扣的中间位置，所述外壳盖卡盘为圆盘状结构，所述外壳盖卡盘的直径大于外壳盖卡扣的直径；所述挂孔开设于外壳盖卡扣的顶部。
12、所述外壳盖卡扣的高度为5～150mm、直径为1～4mm；所述外壳盖卡盘的高度为5～15mm、直径为2～8mm；所述挂孔的直径为0.5～2mm；所述坩埚金属外壳上盖的总高度为100～200mm。
13、所述坩埚金属外壳瓶体具有一光滑瓶体，所述光滑瓶体的上端开口且开口内表面制有内螺纹，用于与所述坩埚金属外壳上盖下端的外螺纹螺纹连接，所述光滑瓶体的下端设有导圆角。
14、所述光滑瓶体为圆柱形瓶体，壁厚为5～20mm，外径为50～150mm，所述瓶体内螺纹的高度为5～10mm，所述光滑瓶体的总高度为50～100mm。
15、所述内衬刚玉坩埚上盖、内衬刚玉坩埚瓶体、坩埚金属外壳上盖及坩埚金属外壳瓶体的轴向中心线共线。
16、本专利技术的优点与积极效果为：
17、1.本专利技术结构紧凑，设计精细，耐腐蚀，从而使得样品池内样品耐高温耐腐蚀，且在高温环境也不会发生泄漏，具备优异的密封性、耐腐蚀性和耐高压性。
18、2.本专利技术结构简单，组装简便，容易车制，换样方便。
19、3.本专利技术的样品池可固液两用，重复利用性高，可对固体样品和液体样品以及高温区发生固液相转变的样品可进行重复测量。
20、4.本专利技术利用穿过挂孔的悬挂丝实现了样品池在整个高温炉内的悬挂与固定，样品池能在1300k高温下正常工作。
21、5.本专利技术利用坩埚金属外壳上盖对内衬上盖的挤压以及镜面的密封结构，可使样品池处于常压密封状态。
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1.一种耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：包括内衬刚玉坩埚上盖(1)、内衬刚玉坩埚瓶体(2)、坩埚金属外壳上盖(3)及坩埚金属外壳瓶体(4)，其中
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬凸台(102)外围的内衬上盖(101)下表面与内衬瓶口(201)的表面接触，所述内衬上盖(101)的下表面及内衬瓶口(201)的表面均为抛光的密封镜面。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬刚玉坩埚上盖(1)及内衬刚玉坩埚瓶体(2)的材料均为99刚玉材质。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬瓶体(202)的高度为3～130mm，直径为0.8～4.5mm。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述外壳盖卡扣(303)为圆柱状结构，所述外壳盖卡盘(302)位于外壳盖卡扣(303)的中间位置，所述外壳盖卡盘(302)为圆盘状结构，所述外壳盖卡盘(302)的直径大于外壳盖卡扣(303)的直径；所述挂孔(301)开设于外壳盖卡扣(
6.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述外壳盖卡扣(303)的高度为5～150mm、直径为1～4mm；所述外壳盖卡盘(302)的高度为5～15mm、直径为2～8mm；所述挂孔(301)的直径为0.5～2mm；所述坩埚金属外壳上盖(3)的总高度为100～200mm。
7.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述坩埚金属外壳瓶体(4)具有一光滑瓶体(402)，所述光滑瓶体(402)的上端开口且开口内表面制有内螺纹(401)，用于与所述坩埚金属外壳上盖(3)下端的外螺纹(304)螺纹连接，所述光滑瓶体(402)的下端设有导圆角(403)。
8.根据权利要求7所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述光滑瓶体(402)为圆柱形瓶体，壁厚为5～20mm，外径为50～150mm，所述瓶体内螺纹(401)的高度为5～10mm，所述光滑瓶体(402)的总高度为50～100mm。
9.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬刚玉坩埚上盖(1)、内衬刚玉坩埚瓶体(2)、坩埚金属外壳上盖(3)及坩埚金属外壳瓶体(4)的轴向中心线共线。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：包括内衬刚玉坩埚上盖(1)、内衬刚玉坩埚瓶体(2)、坩埚金属外壳上盖(3)及坩埚金属外壳瓶体(4)，其中
2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬凸台(102)外围的内衬上盖(101)下表面与内衬瓶口(201)的表面接触，所述内衬上盖(101)的下表面及内衬瓶口(201)的表面均为抛光的密封镜面。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬刚玉坩埚上盖(1)及内衬刚玉坩埚瓶体(2)的材料均为99刚玉材质。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述内衬瓶体(202)的高度为3～130mm，直径为0.8～4.5mm。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀内衬式样品池，其特征在于：所述外壳盖卡扣(303)为圆柱状结构，所述外壳盖卡盘(302)位于外壳盖卡扣(303)的中间位置，所述外壳盖卡盘(302)为圆盘状结构，所述外壳盖卡盘(302)的直径大于外壳盖卡扣(303)的直径；所述挂孔(301)开设于外壳盖卡扣(303)的顶部。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：史全，吴冰，尹楠，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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