【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硝设备，尤其涉及一种烟气脱硝系统自动加药装置。
技术介绍
1、选择性催化还原工艺是国内外电厂应用最广泛的烟气脱硝技术，主要原理是在催化剂的作用下，使还原剂与锅炉尾部烟气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水。专利号为：“cn218590186u”，专利名称为：“一种烟气脱硝喷氨格栅装置”的一件技术专利，包括外壁、第一进气口、第二进气口、喷氨格栅管和滤芯，第一进气口、第二进气口平行设置在外壁的上支架上，喷氨格栅管竖直固定安装在外壁的支架上，喷氨格栅管上设计有上喷嘴和下喷嘴，通过设置滤芯，喷氨格栅管通过滤芯过滤均匀，到达气道和烟道充分反应。
2、但是，上述烟气脱硝系统在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述烟气脱硝系统自动加药装置在添加氨气时，氨气与烟气混合时间较短，不能保证氨气与烟气充分混合，导致烟气中的氮氧化合物与氨气不能充分反映，脱硝效果并不明显。因此，提出针对性解决上述缺陷的烟气脱硝系统自动加药装置。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种烟气脱硝系统自动加药装置。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种烟气脱硝系统自动加药装置，包括：设置在反应塔内的混合机构和加药机构，所述加药机构包括：同轴设置在所述反应塔内侧的搅拌轴，所述搅拌轴上部套接设置气体输送盒，所述气体输送盒转动连接所述反应塔内壁，所述反应塔外侧设置氨气进气管，所述氨气进气管连通所述气体输送盒，所述气体输送盒底面均匀设置若干排气孔，所述
3、本技术一个较佳实施例中，所述反应塔下部设置环形固定板，所述固定板通过若干牵拉弹簧连接过滤板，所述过滤板，所述过滤板下方设置集尘板。
4、本技术一个较佳实施例中，所述过滤板顶面设置配合套筒，所述搅拌轴下端设置转动盘，所述转动盘上表面边缘处设置环形波浪凸起，所述环形波浪凸起通过若干滚珠活动连接所述配合套筒上壁。
5、本技术一个较佳实施例中，所述反应塔底部设置烟气进气管，所述烟气进气管贯穿所述集尘板。
6、本技术一个较佳实施例中，所述烟气进气管上端设置若干支撑杆，若干所述支撑杆上端连接防尘帽。
7、本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴上部设置换气孔，所述搅拌轴下部设置密封腔体，所述搅拌轴下部外周侧面设置若干出气口，所述出气口连通所述密封腔体，所述密封腔体通过换气孔连通所述气体输送盒内部。
8、本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴中间部设置若干风扇叶片，若干所述风扇叶片设置在所述气体输送盒正下方。
9、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
10、（1）本技术分别通过搅拌轴和烟气输送盒向反应塔内输送氨气，烟气进入反应塔内之后先与排气孔排出氨气进行混合，氨气与烟气中的氮氧化合物初步进行化学反应，利用螺旋叶片与反应塔组合形成的输气通道，延长烟气输送长度，增加烟气的氮氧化合物与氨气反应的时间，有效提高氨气与烟气中的氮氧化合物的化学反应率。另一方面，在气体输送盒向下方输送氨气时，搅拌轴带动气体输送盒匀速转动，使氨气能够均匀向下方喷出，使氨气与烟气中未参与反应的氮氧化合物充分混合发生化学反应，进一步提高氨气与烟气中的氮氧化合物的化学反应率。
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1.烟气脱硝系统自动加药装置，包括：设置在反应塔（1）内的混合机构和加药机构，其特征在于，所述加药机构包括：同轴设置在所述反应塔（1）内侧的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上部套接设置气体输送盒（3），所述气体输送盒（3）转动连接所述反应塔（1）内壁，所述反应塔（1）外侧设置氨气进气管（4），所述氨气进气管（4）连通所述气体输送盒（3），所述气体输送盒（3）底面均匀设置若干排气孔（5），所述混合机构包括：设置在所述搅拌轴（2）下部的螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）固定连接所述反应塔（1），所述螺旋叶片（6）与所述反应塔（1）组合形成输气通道（7），且所述螺旋叶片（6）内周侧面转动连接所述搅拌轴（2）。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述反应塔（1）下部设置环形固定板（8），所述固定板（8）通过若干牵拉弹簧连接过滤板（9），所述过滤板（9），所述过滤板（9）下方设置集尘板（10）。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述过滤板（9）顶面设置配合套筒（11），所述搅拌轴（2）下端设置转动盘，所述转动盘
4.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述反应塔（1）底部设置烟气进气管（14），所述烟气进气管（14）贯穿所述集尘板（10）。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述烟气进气管（14）上端设置若干支撑杆（15），若干所述支撑杆（15）上端连接防尘帽（16）。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）上部设置换气孔（17），所述搅拌轴（2）下部设置密封腔体（18），所述搅拌轴（2）下部外周侧面设置若干出气口（19），所述出气口（19）连通所述密封腔体（18），所述密封腔体（18）通过换气孔（17）连通所述气体输送盒（3）内部。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）中间部设置若干风扇叶片（20），若干所述风扇叶片（20）设置在所述气体输送盒（3）正下方。
...【技术特征摘要】
1.烟气脱硝系统自动加药装置，包括：设置在反应塔（1）内的混合机构和加药机构，其特征在于，所述加药机构包括：同轴设置在所述反应塔（1）内侧的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上部套接设置气体输送盒（3），所述气体输送盒（3）转动连接所述反应塔（1）内壁，所述反应塔（1）外侧设置氨气进气管（4），所述氨气进气管（4）连通所述气体输送盒（3），所述气体输送盒（3）底面均匀设置若干排气孔（5），所述混合机构包括：设置在所述搅拌轴（2）下部的螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）固定连接所述反应塔（1），所述螺旋叶片（6）与所述反应塔（1）组合形成输气通道（7），且所述螺旋叶片（6）内周侧面转动连接所述搅拌轴（2）。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述反应塔（1）下部设置环形固定板（8），所述固定板（8）通过若干牵拉弹簧连接过滤板（9），所述过滤板（9），所述过滤板（9）下方设置集尘板（10）。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硝系统自动加药装置，其特征在于：所述过滤板（9）顶面设置配合套筒（11），所述搅拌轴（2）下端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文利，吴丰宇，张文超，
申请(专利权)人：郑州市宏基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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