【技术实现步骤摘要】
本技术涉及载具，尤其涉及一种pcb板过炉载具。
技术介绍
1、smt(surface mount technology)是表面贴装技术，利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将电阻、电容、电感等表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，它将传统的电子元器件的体积压缩至只有原来的几十分之一，实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本及自动化生产。
2、由于pcb板制作成本高，为了节省成本，生产过程中通常会将其设计成无板边结构，然而，在对无板边结构的pcb板进行smt贴片过炉时，pcb板的定位困难。为了解决这一问题，通常是采用贴片过炉载具承载pcb板进行贴片过炉，通过将pcb板放置在载具上的放置位，然后对放置位的一角或一边利用定位销加胶带贴附。
3、目前，中国技术专利cn207927046u公开了《一种smt贴片过炉载具》，解决了pcb板的定位问题，但是，上述过炉载具的安装槽是一个整体的结构，当安装槽受损时，会造成印刷不良的问题，后期很难维修，因此只能更换新的载具，从而增加了生产成本。
4、因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。
技术实现思路
1、鉴于上述不足，本技术目的是提供一种pcb板过炉载具，将载具模块化，当其中1个载具模块损坏直接更换新的载具模块即可，无需整体更换，安装和拆卸方便，降低生产成本，提高生产效率。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：>
3、一种pcb板过炉载具，其特征在于，包括：
4、托盘，所述托盘上侧设置有安装槽；
5、可拆卸设置于所述安装槽的用于承载所述pcb板的载具组件，所述载具组件包括依序设置的第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块；
6、多个可拆卸设置于所述托盘上侧的用于对所述载具组件进行限位的限位组件，所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块分别对应设置至少1个所述限位组件；
7、可拆卸设置于所述托盘上侧的盖板，用于防止所述pcb板脱离所述载具组件。
8、作为优选的技术方案，所述安装槽底面设置有沿竖向将其贯穿的第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽，所述第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽依序设置，所述第一工作槽和第二工作槽之间设置有支撑所述第一载具和第二载具的第一肋板，所述第二工作槽和第三工作槽之间设置有用于支撑所述第二载具和第三载具的第二肋板。
9、作为优选的技术方案，所述托盘上侧设置有多个滑动槽，所述限位组件包括可滑动嵌设于所述滑动槽的滑动限位板、可拆卸设置于所述托盘的挡盖、弹性件，所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块分别对应设置至少1个限位槽，所述滑动限位板设置有沿竖向将其贯穿的导向槽，所述弹性件设置于所述导向槽，所述弹性件一端与所述滑动限位板抵靠，其另一端与所述托盘抵靠，所述滑动限位板可操纵地插入所述限位槽，所述挡盖位于所述滑动限位板上方。
10、作为优选的技术方案，所述盖板设置有沿竖向将其贯穿的中间槽，所述中间槽侧壁设置有多个用于限制所述pcb板移动的限位凸出部。
11、作为优选的技术方案，所述第一载具模块设置有多个沿竖向将其贯穿的多个第一贴片槽，所述第二载具模块设置有多个沿所述竖向将其贯穿的多个第二贴片槽，所述第三载具模块设置有多个沿竖向将其贯穿的第三贴片槽。
12、作为优选的技术方案，所述安装槽底面设置有多个下定位柱，多个所述下定位柱分别插入所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块。
13、作为优选的技术方案，所述第一载具模块上侧和所述第三载具模块上侧分别设置有至少1个上定位柱，所述上定位柱插入所述盖板。
14、作为优选的技术方案，所述第一载具模块上侧、第二载具模块上侧和第三载具模块上侧分别嵌设有至少1个吸附件。
15、作为优选的技术方案，所述盖板上侧嵌设有至少1个所述吸附件。
16、作为优选的技术方案，所述托盘上侧、盖板上侧、第一载具模块上侧、第二载具模块上侧和第三载具模块上侧分别设置有1个二维码。
17、与传统的技术方案相比，本技术的有益效果是：
18、1）、当其中1个载具模块损坏时，直接更换新的载具模块即可，无需整体更换，多个限位组件分别对第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块进行限位，防止第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块脱离托盘，安装和拆卸方便，降低生产成本，提高生产效率。
19、2）、第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽便于对pcb板进行印刷、贴片和焊接等操作等操作，同时起到减重的作用，第一肋板和第二肋板对载具组件起到支撑的作用。
20、3）、操纵滑动限位板压缩弹性件，当第一载具模块、第二载具模块或第三载具模块放入安装槽内，弹性件推动滑动限位板复位对第一载具模块、第二载具模块或第三载具模块进行限位，防止第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块脱离托盘。
21、4）、限位凸出部与pcb板相抵，防止pcb板脱离托盘。
22、5）、第一贴片槽、第二贴片槽和第三贴片槽与pcb板对应，印刷、贴片和焊接位置更加精准。
23、6）、下定位柱实现对第一载具模块、第二载具模块或第三载具模块的快速定位，上定位柱实现对盖板的快速定位，定位效率高。
24、7）、吸附件将托盘、第一载具模块、第二载具模块、第三载具模块和盖板吸附成整体，不易分离，在生产过程中稳定性好。
25、8）、二维码扫描后将托盘、盖板、第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块的信息反馈至控制系统，提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种PCB板过炉载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述安装槽底面设置有沿竖向将其贯穿的第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽，所述第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽依序设置，所述第一工作槽和第二工作槽之间设置有支撑所述第一载具和第二载具的第一肋板，所述第二工作槽和第三工作槽之间设置有用于支撑所述第二载具和第三载具的第二肋板。
3.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述托盘上侧设置有多个滑动槽，所述限位组件包括可滑动嵌设于所述滑动槽的滑动限位板、可拆卸设置于所述托盘的挡盖、弹性件，所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块分别对应设置至少1个限位槽，所述滑动限位板设置有沿竖向将其贯穿的导向槽，所述弹性件设置于所述导向槽，所述弹性件一端与所述滑动限位板抵靠，其另一端与所述托盘抵靠，所述滑动限位板可操纵地插入所述限位槽，所述挡盖位于所述滑动限位板上方。
4.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述盖板设置有沿竖向将其贯穿的中间槽，所述中间槽侧壁设置有多个用于限制所述PCB板
5.根据权利要求2所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述第一载具模块设置有多个沿竖向将其贯穿的多个第一贴片槽，所述第二载具模块设置有多个沿所述竖向将其贯穿的多个第二贴片槽，所述第三载具模块设置有多个沿竖向将其贯穿的第三贴片槽。
6.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述安装槽底面设置有多个下定位柱，多个所述下定位柱分别插入所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块。
7.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述第一载具模块上侧和所述第三载具模块上侧分别设置有至少1个上定位柱，所述上定位柱插入所述盖板。
8.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述第一载具模块上侧、第二载具模块上侧和第三载具模块上侧分别嵌设有至少1个吸附件。
9.根据权利要求8所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述盖板上侧嵌设有至少1个所述吸附件。
10.根据权利要求1所述的PCB板过炉载具，其特征在于，所述托盘上侧、盖板上侧、第一载具模块上侧、第二载具模块上侧和第三载具模块上侧分别设置有1个二维码。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb板过炉载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的pcb板过炉载具，其特征在于，所述安装槽底面设置有沿竖向将其贯穿的第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽，所述第一工作槽、第二工作槽和第三工作槽依序设置，所述第一工作槽和第二工作槽之间设置有支撑所述第一载具和第二载具的第一肋板，所述第二工作槽和第三工作槽之间设置有用于支撑所述第二载具和第三载具的第二肋板。
3.根据权利要求1所述的pcb板过炉载具，其特征在于，所述托盘上侧设置有多个滑动槽，所述限位组件包括可滑动嵌设于所述滑动槽的滑动限位板、可拆卸设置于所述托盘的挡盖、弹性件，所述第一载具模块、第二载具模块和第三载具模块分别对应设置至少1个限位槽，所述滑动限位板设置有沿竖向将其贯穿的导向槽，所述弹性件设置于所述导向槽，所述弹性件一端与所述滑动限位板抵靠，其另一端与所述托盘抵靠，所述滑动限位板可操纵地插入所述限位槽，所述挡盖位于所述滑动限位板上方。
4.根据权利要求1所述的pcb板过炉载具，其特征在于，所述盖板设置有沿竖向将其贯穿的中间槽，所述中间槽侧壁设置有多个用于限制所述pcb板移动的限位凸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，李胜，
申请(专利权)人：昆山赛腾平成电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。