【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，具体涉及一种高温型锂亚硫酰氯防爆电池。
技术介绍
1、当前电池技术，特别是锂离子电池，已经在许多领域得到了广泛应用。然而，传统的锂离子电池在高温环境下容易发生热失控，导致电池损坏甚至爆炸。这限制了其在一些高温环境下的使用。因此，开发一种能够安全运行在高温环境中的电池是当前的重要需求。
2、中国专利文献“一种防爆电池结构(专利号：zl202120264455.x)”公开了一种防爆电池结构，包括电池主体，电池主体一端设有第一泄压部，第一泄压部上设有第一泄压凹位和第一薄弱位，第一泄压凹位呈圆环形，第一薄弱位呈对角凸起的设在第一泄压凹位的圆环形上以分割圆环；在电池内部产生气体并形成压力时，第一泄压凹位的变形则让电池内部形成一定的缓和空间，为电池内部的气体提供了一个储存的空间，使得内部气体不至于无处释放从而导致壳体急剧破裂从而爆炸。该技术专利提到当电池被放到高温环境中或被误处理，其内部压力亦会异常升高，从而引起电池爆炸；更详而之，当以高于额定电流的电流向电池过量充电时，或者，误将动力电池的正极端和负极端短路时，该电池亦会产生一个很大的电流，电解质会分解，在封装壳内产生气体。如果封装壳内中充满了气体且无法排出时，那么电池的内部压力会异常升高甚至发生爆炸，给使用者带来安全隐患。
3、中国专利文献“一种圆柱形锂亚硫酰氯电池(专利号：zl201620848011.x)”公开了一种圆柱形锂亚硫酰氯电池，电池为螺旋卷绕式结构，包括电池盖、正极极柱、负极极柱、壳体和带孔顶壳，正极极柱位于电池盖的上部，负极极柱位于
4、中国专利文献“一种高温型锂亚硫酰氯电池(专利号：zl202223322540.0)”公开了一种高温型锂亚硫酰氯电池，包括钢壳、设置于钢壳内的电池内芯、正负极、电解质以及设置于钢壳内顶端的盖组，所述钢壳的内部设置有吸热层，所述钢壳的外表面设置有散热层，所述吸热层的一侧连接有与散热层相连通的导热槽，所述吸热层的一侧粘连有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离导热槽的一侧粘连有加固层，所述加固层的内部设置有加固块，所述加固层远离耐腐蚀层的一侧粘连有降温层。该技术专利提到锂电池在进行使用时，由于其化学特性非常活泼，从而当长时间工作时，会导致因温度较高造成电流过大影响锂电池稳定工作的问题，甚至造成产生安全事故，导致危险情况发生的问题。
5、因此，有必要提供一种高温型电池解决上述技术问题。
6、石油天然气等地下资源的开发利用、矿山钻井等领域，由于较为苛刻的使用环境，急需可以在高温条件下长时间连续工作的储能器件。虽然常规液态锂离子电池在70℃以下具有良好的循环稳定性，但是在高温条件下，会因为点解液分解，隔膜受热收缩等原因，无法正常工作。随着科技的进步和生活水平的不断提高，人们对储能电池的能量密度、放电功率的要求也不断提高，特别的在动力电池和大型储能设备领域中，因此研发一款能在高温环境下持续工作的储能电池应时而生。
技术实现思路
1、本技术针对常规液态锂离子电池在70℃以下具有良好的循环稳定性，但是在高温条件下，会因为点解液分解，隔膜受热收缩等原因，无法正常工作等问题，提供一种高温型防爆电池。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种高温型防爆电池，包括壳体、盖组、导电极柱、密封钉、上绝缘垫、下绝缘垫、卷芯，所述卷芯包括正极片、负极片、负极耳和隔膜；所述的卷芯装于壳体中，下绝缘垫放置在壳体内底部，上绝缘垫中心孔从导电极柱串至盖组内侧面处，导电极柱再与正极片连接，使用隔膜将正极片和负极片隔开，负极耳连接在负极片尾端，负极耳与壳体、盖组连接导通，通过卷绕将其卷成卷芯装于电池壳体中组装成电芯，用焊接方式将盖组与壳体焊接密封，盖组上留有注液小孔，注液后通过密封钉密封，壳体底部中间形成凹底，凹底中心位置设置有三叉型泄压槽。
4、进一步地，所述壳体由耐高温材料制成。
5、进一步地，所述耐高温材料为不锈钢。
6、进一步地，所述壳体由不锈钢一次冲压成圆筒。
7、进一步地，所述圆筒的壁厚为0.7mm-1mm。
8、进一步地，所述壳体2底壁的厚度为0.6mm-0.8mm。
9、进一步地，底壁薄弱位厚度为0.3mm-0.5mm。
10、进一步地，所述的隔膜由耐高温材料制成。
11、本技术的优点在于：
12、(1)本技术的电解质隔膜，它由耐高温材料制成，能够防止电解质在高温下的蒸发和热失控。
13、(2)本技术的壳体，它由耐高温材料制成，能够保护电池免受外部环境的影响，同时能防止内部气体无方向释放从而导致壳体急剧破裂从而爆炸，从而提高电池的安全性能，该电池能够耐150℃使用及具备防爆功能。
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1.一种高温型防爆电池，其特征在于，包括壳体、盖组、导电极柱、密封钉、上绝缘垫、下绝缘垫、卷芯，所述卷芯包括正极片、负极片、负极耳和隔膜；所述的卷芯装于壳体中，下绝缘垫放置在壳体内底部，上绝缘垫中心孔从导电极柱串至盖组内侧面处，导电极柱再与正极片连接，使用隔膜将正极片和负极片隔开，负极耳连接在负极片尾端，负极耳与壳体、盖组连接导通，通过卷绕将其卷成卷芯装于电池壳体中组装成电芯，用焊接方式将盖组与壳体焊接密封，盖组上留有注液小孔，注液后通过密封钉密封，壳体底部中间形成凹底，凹底中心位置设置有三叉型泄压槽。
2.根据权利要求1所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述壳体由耐高温材料制成。
3.根据权利要求2所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述耐高温材料为不锈钢。
4.根据权利要求3所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述壳体由不锈钢一次冲压成圆筒。
5.根据权利要求4所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述圆筒的壁厚为0.7mm-1mm。
6.根据权利要求4所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述壳体底壁的厚度为0.6mm-0.8
7.根据权利要求6所述的高温型防爆电池，其特征在于，底壁薄弱位厚度为0.3mm-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述的隔膜由耐高温材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高温型防爆电池，其特征在于，包括壳体、盖组、导电极柱、密封钉、上绝缘垫、下绝缘垫、卷芯，所述卷芯包括正极片、负极片、负极耳和隔膜；所述的卷芯装于壳体中，下绝缘垫放置在壳体内底部，上绝缘垫中心孔从导电极柱串至盖组内侧面处，导电极柱再与正极片连接，使用隔膜将正极片和负极片隔开，负极耳连接在负极片尾端，负极耳与壳体、盖组连接导通，通过卷绕将其卷成卷芯装于电池壳体中组装成电芯，用焊接方式将盖组与壳体焊接密封，盖组上留有注液小孔，注液后通过密封钉密封，壳体底部中间形成凹底，凹底中心位置设置有三叉型泄压槽。
2.根据权利要求1所述的高温型防爆电池，其特征在于，所述壳体由耐高温材料制成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：易建娟，陈黎明，谭卫国，黎绳斌，
申请(专利权)人：广西睿奕新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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