一种在镁合金表面制备耐磨黑色陶瓷膜层的方法技术

本发明专利技术属于镁合金表面处理技术领域，具体涉及一种在镁合金表面制备耐磨黑色陶瓷膜层的方法，包括以下步骤：将预处理后的镁合金置于电解液一中，进行一次微弧氧化处理，在镁合金表面制备中间膜层；所述电解液一为添加有纳米TiO<subgt;2</subgt;颗粒的硅酸盐电解液体系；将一次微弧氧化处理后的镁合金置于电解液二中，进行二次微弧氧化处理，在镁合金表面制得所述耐磨黑色陶瓷膜层；所述电解液二为添加有NH<subgt;4</subgt;VO<subgt;3</subgt;的硅酸盐电解液体系。本发明专利技术通过两步微弧氧化在基础电解液中依次添加纳米颗粒和着色剂，实现改变膜层颜色的同时提高陶瓷膜层的耐磨性能；同时，所采用的电解液配方成分稳定，不产生沉淀和其他析出物，适用于镁合金制品的表面处理，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金表面处理，具体涉及一种在镁合金表面制备耐磨黑色陶瓷膜层的方法。

技术介绍

1、随着社会和时代的发展，轻量化成为缓解资源短缺和环境污染的一个着力点，人们对轻量化合金的发展也日益重视。镁合金作为典型的轻量化合金，具有比强度高、比刚度高、导热性能好、可铸可焊性能好以及生物相容性好等诸多优点，被广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、3c产品等领域。但是由于镁合金的标准电极电位较低(-2.37v)，氧化膜的p-b比值偏小(0.81)，容易发生腐蚀。

2、目前对于提高镁合金耐蚀性能的主要方法包括金属合金化以及表面处理，其中以对镁合金进行表面处理的研究更多，通过对镁合金进行表面处理可以显著地提高镁合金的耐蚀性以及其他性能。现阶段对镁合金进行表面处理的方式主要包括化学转化、电镀、化学镀、阳极氧化和微弧氧化，其中微弧氧化处理后的膜层耐蚀性、耐磨性更好，并且制备工艺较为简单、生产效率较高且对环境友好，逐渐成为镁合金表面处理的主要方式。

3、微弧氧化是指将镁、铝、钛等金属放入电解溶液中，对该金属施加几百伏的高电压，在金属表面产生火花放电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种在镁合金表面制备耐磨黑色陶瓷膜层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液一中，纳米TiO2颗粒的含量为1～10g/L。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一次微弧氧化处理时，采用双极性脉冲电源，正电压为200V～500V，负电压为1～100V，电源频率为300～1000Hz，占空比为5～40％，微弧氧化工作时间为3～40min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液二中，NH4VO3含量为1～10g/L。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，二次微弧氧化处...

【技术特征摘要】

1.一种在镁合金表面制备耐磨黑色陶瓷膜层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液一中，纳米tio2颗粒的含量为1～10g/l。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一次微弧氧化处理时，采用双极性脉冲电源，正电压为200v～500v，负电压为1～100v，电源频率为300～1000hz，占空比为5～40％，微弧氧化工作时间为3～40min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解液二中，nh4vo3含量为1～10g/l。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，二次微弧氧化处理时，采用双极性脉冲电源，正电压为210v～600v，负电压为1～100v，电源频率为300～1000hz，占空比为5～40％，微弧氧化工作时间为3～40min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一次微...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟，罗双，张晓茹，杨贺杰，房大庆，丁向东，孙军，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：