【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢管加工，尤其是一种无缝轴承钢管的矫直设备及其矫直方法。
技术介绍
1、轴承钢管一般采用无缝钢管进行生产，因为轴承在工作时一般需要承受较大的压力和摩擦力，这就要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性、以及高的弹性极限。部分热挤压成型的钢管由于其端部重力影响，在成型后端部容易发生弯曲；在钢材锻造以及淬火等工艺过程中，由于受热不均或者组织应力会造成钢管的弯曲形变；另外，在钢管转运时，由于钢管重量较大，取放过程容易对钢管的端部形成磕碰而弯曲，尤其是在生产具有一定精密度要求的轴承所用到的钢管，在成型后及时进行矫正是十分必要的。
2、而钢管在中部弯曲时，采用常见的矫直设备进行矫正一般都能获得较好的效果，而钢管常出现在端部弯曲的情况，这种情况下人工上料对于端部较短的弯曲部分的把握较难，上料时就存在一定难度；同时人工上料对于钢管这类较重的物件，劳动强度较大。而显然简单的上料机构一般只能实现将钢管沿一个平行的角度送入矫直机，在钢管出现弯曲时，尤其是钢管的端部出现弯曲时，常见的上料机构就无法满足生产需要。同时如果弯曲的端部一侧直接朝着矫直...
【技术保护点】
1.一种无缝轴承钢管的矫直设备，包括矫直机构和上料机构，其特征在于，所述上料机构将坯料朝所述矫直机构的入口平行推动，在所述矫直机构的入口处设置有检测机构，所述检测机构预留有口径大于或等于坯料口径的检测口，所述上料机构包括有与所述检测机构连接的角度调节结构，所述检测机构适于识别坯料头部的弯曲度，并根据坯料的弯曲度通过所述角度调节结构使坯料沿所述检测口的位置转动，以使入料坯料的头部与所述矫直机构入口方向的角度差减小或消失。
2.如权利要求1所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述检测口的相对两侧均设有识别结构，所述识别结构与坯料头部的弯曲部分作用并发生弹...
【技术特征摘要】
1.一种无缝轴承钢管的矫直设备，包括矫直机构和上料机构，其特征在于，所述上料机构将坯料朝所述矫直机构的入口平行推动，在所述矫直机构的入口处设置有检测机构，所述检测机构预留有口径大于或等于坯料口径的检测口，所述上料机构包括有与所述检测机构连接的角度调节结构，所述检测机构适于识别坯料头部的弯曲度，并根据坯料的弯曲度通过所述角度调节结构使坯料沿所述检测口的位置转动，以使入料坯料的头部与所述矫直机构入口方向的角度差减小或消失。
2.如权利要求1所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述检测口的相对两侧均设有识别结构，所述识别结构与坯料头部的弯曲部分作用并发生弹性形变，当坯料头部的弯曲部分迫使所述识别结构移动至最大形变位置后，坯料继续上料使所述识别结构弹性复位，所述识别结构适于计量复位期间发生的形变量以及对应在该形变量内的通过时间，并根据二者的比值确定坯料头部弯曲部分的倾斜度，所述角度调节结构适于根据确定的倾斜度转动对应角度。
3.如权利要求2所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述识别结构包括弹性安装的识别块体，所述识别块体安装后具有垂直于所述检测口方向上的移动空间，在坯料安装时，所述识别块体与坯料的弯曲部分作用并发生弹性形变，且刚插入时坯料的弯曲部分使所述识别块体的形变量为最大的形变量处，随着坯料头部的弯曲部分经过所述识别结构，所述识别结构弹性复位，过程中实时形变量为所述识别块体在垂直于进料方向的位移距离，单位时间内，坯料前进的距离与所述识别块体在垂直于进料方向的位移距离比值的反正切函数值即为坯料头部弯曲部分的倾斜度，所述角度调节结构适于通过该倾斜度转动对应角度。
4.如权利要求3所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述角度调节结构的角度调节范围在0~30°，当坯料头部弯曲部分的倾斜度大于或等于30°时，实际转动角度均为30°。
5.如权利要求4所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述检测机构还包括有中控部，所述中控部具有计量所述识别块体的移动距离以及实际移动时间的传感部，所述角度调节结构与所述中控部电连接。
6.如权利要求5所述的无缝轴承钢管的矫直设备，其特征在于，所述识别块体在最外侧的部分设置为转轴，所述转轴的外壁设有挡板；所述上料机构包括有结构相同的第一夹持位点和第二夹持位点，所述第一夹持位点和所述第二夹持位点均具有可调间距的导轨架，所述第一夹持位点和所述第二夹持位点均设有用于推动坯料在所述导轨架内移动的作用部，所述作用部与所述中控部电连接，所述导轨架内设有可转动滑移的夹持部，所述夹持部具有可调节的夹持间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华姣，
申请(专利权)人：宁波永信钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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