本技术涉及一种涂碳铝箔用除油涂布系统，包括铝箔本体、输送产线和涂布机本体，涂布机本体设在输送产线的下游侧，输送产线包括自上游至下游依次设置的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊，铝箔本体依次绕过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊经换向后引导至涂布机本体内。本技术利用酸洗装置可对铝箔本体酸洗，增加铝箔本体表面孔洞成型率，去除残留油污，干燥装置可对酸洗后的铝箔本体进行干燥，避免酸洗液残留而污染涂布加工，电晕装置可对酸洗后的铝箔本体进行电晕处理，改善铝箔本体的表面质量，增加铝箔本体的表面能，进而提高涂布加工质量，进而解决现有技术中存在的涂碳漏涂及粘结力不足等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，具体为一种涂碳铝箔用除油涂布系统。
技术介绍
1、随着锂离子电池技术的发展，市场对涂碳铝箔与正极活性物质之间的剥离强度也提出了更高的要求，因此开发出对铝箔集流体进行预处理从而提高与导电浆料粘结力是十分有必要的。
2、传统的铝箔或铜箔集流体存在界面电阻偏大的问题，而涂碳集流体可以改变界面电阻并对电池的充放电进行改善，涂碳层在制备过程中受原材料铝箔影响较明显，容易导致涂层的不均匀现象，为锂离子电池的电化学性能及安全性带来潜在隐患。涂碳层在制备过程中受原材料铝箔影响较明显，容易导致涂层的不均匀现象，为锂离子电池的电化学性能及安全性带来潜在隐患。如果要改善涂碳集流体在动力类锂离子电池中的稳定性，锂离子涂碳集流体需考虑降低箔材表面残留轧制油对涂碳层的影响，箔材表面的洁净度可以作为一个关键的因素进行改善。
3、现有涂碳铝箔制程中使用的常规铝箔处理方法，导致铝箔表面会残留轧制油，油体会导致出现涂碳层及正极材料与集流体的漏涂、粘附力不足及剥离强度低等问题，严重影响锂电池的安全、充放电及储能性能。
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【技术保护点】
1.一种涂碳铝箔用除油涂布系统，包括铝箔本体(1)、输送产线(2)和涂布机本体(3)，所述涂布机本体(3)设在所述输送产线(2)的下游侧，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种涂碳铝箔用除油涂布系统，包括铝箔本体(1)、输送产线(2)和涂布机本体(3)，所述涂布机本体(3)设在所述输送产线(2)的下游侧，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种涂碳铝箔用除油涂布系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李路，徐香，张晓辉，朱金武，
申请(专利权)人：合肥源元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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