滴流式纯氧溶氧器制造技术

本发明专利技术提供一种滴流式纯氧溶氧器，它包括一组环形混合腔体、布水槽和出水槽；混合腔体由若干直径由外而内逐步减小的腔体互相套装构成，所述腔体之间通过设置进气管由外向内互相连通，氧气通过进气管进入所述混合腔体，以保证各个腔体中氧气浓度基本保持一致，在所述出水槽中设置有具有水位保持功能的排水管；水体通过布水槽中的布水板形成均匀水流进入混合腔体内，氧气通过设置在混合腔体上的进气管进入，通过进气管由外而内依次进入混合腔体的每个腔体中与水体进行气液交换实现对水体的增氧，通过腔体尚未完全溶于水的残余氧气进入尾气回用管，与溢流进入尾气回用管的水流进行混合，以尽量提高氧气利用率，增氧后的水体通过出水槽由排水管排出。

Drip type pure oxygen dissolved oxygen device

The invention provides a trickle of pure oxygen oxygen device, which comprises a group of annular mixed cavity, and a water distributing tank; mixing cavity cavity is composed of a plurality of diameter reduced gradually from outside to inside each suit, between the cavity from outside to inside through an air inlet pipe communicated with each other, the oxygen enters the mixing chamber through the the intake pipe, to ensure that the oxygen concentration of each cavity is consistent basically, in the water tank is provided in a drainage water holding function through water pipes; the water in the sink in the cloth cloth to form a uniform flow into the mixing chamber, oxygen gas enters through the inlet is arranged in the mixing chamber on the tube, each chamber into the mixing from the outside and inside the cavity are successively with water for gas-liquid exchange water oxygen through the air inlet pipe, the residual oxygen through the cavity is not completely soluble in water into the exhaust The return pipe is mixed with the flow of the overflow into the tail gas return pipe so as to increase the oxygen utilization rate as much as possible, and the water body after the aeration is discharged through the water outlet pipe by the drain pipe.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种增加水体中氧气的溶氧器，特别涉及一种采用纯氧为氧源 对水体进行增氧的滴流式纯氧溶氧器。
技术介绍
随着我国水产循环水养殖业的快速发展，作为养殖系统中关键技术环节的 水体增氧工艺日益受到重视。对养殖系统中水体的增氧根据氧源不同可分为鼓 风曝气增氧和纯氧增氧两种方式，其中鼓风曝气增氧方式是利用风机产生略带 压力的压縮空气通过空气释放装置(如曝气头、曝气管和曝气器等)将空气以 微小气泡的形式释放到水体中，以实现与水体的气液交换，达到对养殖系统中 水体增氧的目的。纯氧增氧方式的氧源主要是由工业上提供的液氧或采用制氧机制造的富 氧。常规的纯氧增氧方式有通过直接释放装置(如纳米曝气盘等)增氧和压力式水一气(氧)混合增氧两大类型；直接通过释放装置(如纳米曝气盘等)进 行增氧一般常用于鱼池直接增氧，具有设备简单、能耗低和使用方便等优点， 但其氧气的利用率偏低(一般为20% 40%);而采用压力式水一气(氧)混合 增氧常用于水处理工艺环节的增氧，虽然其氧气利用率相当高(一般可大于 90%)、出水溶解氧高(一般可大于35mg/L)，但由于压力式水一气(氧)混合 增氧的混合腔(体)工作时具有0.1MPa以上的压力，造成进入混合腔的水体 需要大于0.1MPa以上的水体压力，导致增氧过程的水体循环能耗过高，此外， 由于混合腔为压力容器，其制造、安装、维护和价格均较高。因此，寻求一种能耗低、氧利用率合适、使用简便且成本低廉的新型纯氧 混合工艺与装备是水产循环水养殖系统实现节能、节本和减低维护强度的重要 途径。
技术实现思路
4本专利技术的目的在于提供一种滴流式纯氧溶氧器，能耗低、氧利用率适宜、 使用简便且成本低廉，实现水产循环水养殖系统的节能、节本和减低维护强度。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 一种滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，它包括一组环形混合腔体、设置在 所述混合腔体上方的布水槽和设置在所述混合腔体下方的出水槽；所述混合腔 体由若干直径由外而内逐步减小的腔体互相套装构成，所述腔体之间通过设置 进气管由外向内互相连通，氧气通过进气管进入所述混合腔体，以保证各个腔 体中氧气浓度基本保持一致，在所述出水槽中设置有具有水位保持功能的排水 管。在本专利技术的一个实施例中，所述混合腔体的顶部、所述布水槽中设置有布 水板，所述布水板上均匀设置有若干圆孔，所述布水槽中的水通过所述布水板 上的圆孔形成均匀的水层进入所述混合腔体中。进一步，所述布水板上的圆孔的孔径为6 10mm，使通过所述布水板上的 圆孔进入所述混合腔体的水能形成均匀的水流。进一步，所述布水板上圆孔的开孔率为10%,以保证所述滴流式纯氧溶氧 器在增氧时的水气比。在本专利技术的一个实施例中，所述混合腔体中最外层的腔体上的进气管设置 在所述混合腔体的上部位置，充分保证进入所述混合腔体的氧气能与所述混合 腔体中的大量垂直下落的水流充分混合。在本专利技术的一个实施例中，所述混合腔体的中央设置有一通过溢流方式保 持所述布水板上部水位的尾气回用管，所述尾气回用管上端高于所述布水槽底 部，以保证在所述滴流式纯氧溶氧器工作时所述布水板上部有一定高度的水 层，以防止所述混合腔体中氧气从上部逃逸。进一步，所述尾气回用管上端高于所述布水槽底部约6cm。进一步，通过各个腔体后尚未完全溶于水的残余氧气进入所述尾气回用管 后，与溢流进入所述尾气回用管的水流进行最后混合，以尽量提高氧气利用率。在本专利技术的一个实施例中，所述混合腔体的腔体中可以设置多层的孔板形 成多个腔体，增加氧气和水的混合效率。在本专利技术的一个实施例中，所述布水槽的水面高度与所述出水槽的水面高度之差为40 60cm，保证所述混合腔体下部有足够的高度浸没于水中，以避免 氧气从所述混合腔体下部逃逸。在本专利技术的一个实施例中，所述排水管的下部开设有若干排水孔，进入所 述出水槽的绝大部分水体通过排水孔由排水管排出，尽可能避免经过所述混合 腔体处理后的水与所述出水槽上部空气接触，减少未溶于水中的游离态氧不会 因水体与大气接触而造成挥发。本专利技术的一种滴流式纯氧溶氧器，水体通过布水槽中的布水板形成均匀水 流进入混合腔体内，氧气通过设置在混合腔体上的进气管进入，通过进气管由 外而内依次进入混合腔体的每个腔体中与水体进行气液交换实现对水体的增 氧，通过腔体尚未完全溶于水的残余氧气进入尾气回用管，与溢流进入尾气回 用管的水流进行混合，以尽量提高氧气利用率，增氧后的水体通过出水槽由排 水管排出，实现本专利技术的目的。附图说明图1为本专利技术的滴流式纯氧溶氧器的结构示意图； 图2为本专利技术的滴流式纯氧溶氧器的俯视图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 实施例如图1、图2所示，本专利技术的滴流式纯氧溶氧器，它包括一组混合腔体100、 布水槽200和出水槽300;布水槽200设置在混合腔体100的上方，出水槽300 设置在混合腔体100的下方，在出水槽300中设置有具有水位保持功能的排水 管301，在本实施例中，混合腔体100为一组环形腔体。混合腔体100由若干直径由外而内逐步减小的腔体101互相套装构成，一 般地，腔体101的个数为3~5个，腔体101之间通过设置进气管102由外向内 互相连通，氧气通过进气管102进入混合腔体100，实现纯氧由最外层腔体101 逐步进入内层腔体IOI，以保证各个腔体101中氧气浓度基本保持一致，混合腔体100的处理能力为200-300立方水/平米。在本专利技术中，混合腔体100的顶部、布水槽200中设置有布水板400，布 水板400上均匀设置有若干圆孔401，布水槽200中的水通过布水板400上的 圆孔401形成均匀的水层进入混合腔体100中，布水板400上的圆孔401的孔 径为6~10mm，使通过布水板400上的圆孔401进入混合腔体100的水能形成 均匀的水层；布水板400上的圆孔401的开孔率为10%，以保证所述滴流式纯 氧溶氧器在增氧时的水气比；在本实施例中，布水板400为一圆形布水板。混合腔体100中最外层的腔体101上的进气管102设置在混合腔体100的 上部位置，充分保证进入混合腔体100的氧气能与混合腔体100中的大量垂直 下落的水流充分混合；混合腔体100中的外层腔体101上设置的布水板400低 于混合腔体100中的内层腔体101上设置的布水板400，使各层腔体101中的 水都有足够的时间与进入混合腔体100中的氧气混合。混合腔体100的中央设置有一通过溢流方式保持布水板400上部水位的尾 气回用管IIO，尾气回用管110上端高于布水槽200底部，以保证在所述滴流 式纯氧溶氧器工作时布水板400上部有一定高度的水层，以防止混合腔体100 中氧气从上部逃逸；在本实施例中，尾气回用管110上端高于布水槽200底部 约6cm，以保证在所述滴流式纯氧溶氧器工作时布水板400上部有约6cm的水 层，以防止混合腔体100中氧气从上部逃逸；通过各个腔体101后尚未完全溶 于水的残余氧气进入尾气回用管110后，与溢流进入尾气回用管110的水流进 行最后混合，以尽量提高氧气利用率。混合腔体100的尾气回用管110中可以设置多层的孔板103形成多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，它包括一组环形混合腔体、设置在所述混合腔体上方的布水槽和设置在所述混合腔体下方的出水槽；所述混合腔体由若干直径由外而内逐步减小的腔体互相套装构成，所述腔体之间通过设置进气管由外向内互相连通，氧气通过进气管进入所述混合腔体，以保证各个腔体中氧气浓度基本保持一致，在所述出水槽中设置有具有水位保持功能的排水管。

【技术特征摘要】
1、一种滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，它包括一组环形混合腔体、设置在所述混合腔体上方的布水槽和设置在所述混合腔体下方的出水槽；所述混合腔体由若干直径由外而内逐步减小的腔体互相套装构成，所述腔体之间通过设置进气管由外向内互相连通，氧气通过进气管进入所述混合腔体，以保证各个腔体中氧气浓度基本保持一致，在所述出水槽中设置有具有水位保持功能的排水管。2、 如权利要求1所述的滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，所述混合腔体 的顶部、所述布水槽中设置有布水板，所述布水板上均匀设置有若干圆孔，所 述布水槽中的水通过所述布水板上的圆孔形成均匀的水层进入所述混合腔体 中。3、 如权利要求2所述的滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，所述布水板上 的圆孔的孔径为6 10mm，所述布水板上圆孔的开孔率为10%。4、 如权利要求1所述的滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，所述混合腔体 中最外层的腔体上的进气管设置在所述混合腔体的上部位置，充分保证进入所 述混合腔体的氧气能与所述混合腔体中的大量垂直下落的水流充分混合。5、 如权利要求1所述的滴流式纯氧溶氧器，其特征在于，所述混合腔体 的中央设置有一通过溢流方式保持所述布水板上部水位的尾气回用管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪琦，张宇雷，管崇武，宋虹桥，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]