【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢管加工，尤其涉及不锈钢管卸料结构。
技术介绍
1、不锈钢管是一种制成不锈钢材料的管状产品，由于不锈钢管具有许多特点，包括抗腐蚀、高强度、耐高温性能以及美观性，因此在各种应用中广泛使用，化工、石油、制药、食品加工、建筑和航空等，在不锈钢管的加工过程中卸料装置是必不可少的设备之一。
2、现有技术中在对不锈钢管进行卸料时，通常是人工拿取工具进行不锈钢管的卸料工作，不仅人工成本较高，并且在长时间工作时间较久后随着体力的下降，卸料的工作进度也会随之变为缓慢，使得整体的卸料工作效率较低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了不锈钢管卸料结构，旨在改善现有技术中通常是人工拿取工具进行不锈钢管的卸料工作，不仅人工成本较高并且卸料工作效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不锈钢管卸料结构，包括支座，所述支座后侧设置有收料装置，所述支座顶壁两侧均固定连接有传送轨道，两个传送轨道后壁相靠近侧均固定连接有连接块，所述传送轨道通过连接块铰接有操作片，所述支座前壁中部两侧均固定连接有连接板，所述连接板底壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶壁固定连接有辅助块一，所述辅助块一内转动连接有气缸，所述气缸输出端转动连接有辅助块二，所述辅助块二与所述操作片前壁固定连接。
3、通过上述技术方案：能够达到对钢管进行自动卸料的效果。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述收料装置包括两个固定板，两个所述固定板
6、通过上述技术方案：能够达到便于对卸料的钢管进行收集码放并适用于不同规格容器的效果。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、两个所述传送轨道前壁相靠近一侧均固定连接有限位板，两个限位板均与操作片前壁抵接。
9、通过上述技术方案：能够在操作片复位时对其进行限位。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述转板顶壁后侧设置有挡板。
12、通过上述技术方案：能够对放置在转板上的容器进行限位，保证容器的稳定性。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挡板顶壁中部转动连接有螺纹件，所述螺纹件底端贯穿所述挡板并与所述转板螺纹连接。
15、通过上述技术方案：能够在对钢管收集完成后，将挡板从转板中取出，以便于将装满钢管的容器取下。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、两个所述滑槽内侧壁前后部均固定连接有限位杆一端，多个所述限位杆另一端均贯穿所述夹板并固定连接在所述滑槽内另一侧壁。
18、通过上述技术方案：能够在防止夹板转动的基础上，保证夹板移动的稳定性。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述转板侧壁转动连接有旋钮，所述旋钮与所述双向螺杆固定连接。
21、通过上述技术方案：能够便于工作人员转动双向螺杆。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述底板顶壁前部两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块均与所述转板底壁抵接。
24、通过上述技术方案：能够保证转板复位后平行于水平面以及防止其对电动推杆施压。
25、本技术具有如下有益效果：
26、1.本技术中，通过传送轨道、操作片、气缸、辅助块二以及连接块的共同作用下，使得操作片在气缸的作用下会以连接块为轴心进行翻转，从而带动操作片内的钢管倒出，达到自动卸料的效果。
27、2.本技术中，通过转板、双向螺杆、滑槽、夹板、电动推杆、连杆以及支板的共同作用下，当钢管从操作片落下后会落入容器中并顺着倾斜面进行滚动，从而使得容器中的钢管依次排列，进而达到便于对卸料的钢管进行收集码放并适用于不同规格容器的效果。
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1.不锈钢管卸料结构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）后侧设置有收料装置（2），所述支座（1）顶壁两侧均固定连接有传送轨道（3），两个传送轨道（3）后壁相靠近侧均固定连接有连接块（11），所述传送轨道（3）通过连接块（11）铰接有操作片（4），所述支座（1）前壁中部两侧均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底壁固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）顶壁固定连接有辅助块一（6），所述辅助块一（6）内转动连接有气缸（7），所述气缸（7）输出端转动连接有辅助块二（8），所述辅助块二（8）与所述操作片（4）前壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述收料装置（2）包括两个固定板（201），两个所述固定板（201）均固定连接在所述支座（1）后壁中部两侧，所述固定板（201）后壁下侧固定连接有底板（202），所述底板（202）两侧后部均固定连接有支板（203），两个所述支板（203）相靠近侧转动连接有转板（215），所述底板（202）顶壁中部固定连接有电动推杆（207），所述电动推杆（207）输出端转动连接有连杆（208），所述连
3.根据权利要求1所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：两个所述传送轨道（3）前壁相靠近一侧均固定连接有限位板（9），两个限位板（9）均与操作片（4）前壁抵接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述转板（215）顶壁后侧设置有挡板（204）。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述挡板（204）顶壁中部转动连接有螺纹件（205），所述螺纹件（205）底端贯穿所述挡板（204）并与所述转板（215）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：两个所述滑槽（212）内侧壁前后部均固定连接有限位杆（211）一端，多个所述限位杆（211）另一端均贯穿所述夹板（206）并固定连接在所述滑槽（212）内另一侧壁。
7.根据权利要求2所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述转板（215）侧壁转动连接有旋钮（213），所述旋钮（213）与所述双向螺杆（214）固定连接。
8.根据权利要求2所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述底板（202）顶壁前部两侧均固定连接有支撑块（210），两个所述支撑块（210）均与所述转板（215）底壁抵接。
...【技术特征摘要】
1.不锈钢管卸料结构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）后侧设置有收料装置（2），所述支座（1）顶壁两侧均固定连接有传送轨道（3），两个传送轨道（3）后壁相靠近侧均固定连接有连接块（11），所述传送轨道（3）通过连接块（11）铰接有操作片（4），所述支座（1）前壁中部两侧均固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底壁固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）顶壁固定连接有辅助块一（6），所述辅助块一（6）内转动连接有气缸（7），所述气缸（7）输出端转动连接有辅助块二（8），所述辅助块二（8）与所述操作片（4）前壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管卸料结构，其特征在于：所述收料装置（2）包括两个固定板（201），两个所述固定板（201）均固定连接在所述支座（1）后壁中部两侧，所述固定板（201）后壁下侧固定连接有底板（202），所述底板（202）两侧后部均固定连接有支板（203），两个所述支板（203）相靠近侧转动连接有转板（215），所述底板（202）顶壁中部固定连接有电动推杆（207），所述电动推杆（207）输出端转动连接有连杆（208），所述连杆（208）远离电动推杆（207）一端转动连接有固定块（209），所述固定块（209）固定连接在所述转板（215）底壁前侧，所述转板（215）顶壁两侧均开设有滑槽（212），所述转板（215）一侧转动连接有双向螺杆（214），所述双向螺杆（214）一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：施建春，姚丽君，林登国，龚丽华，
申请(专利权)人：常州志皓精密管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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