一种高温排放阀制造技术

本发明专利技术提供一种高温排放阀，涉及机械工程技术领域，包括高温排放阀本体和刮除机构，高温排放阀本体包括石墨排放管，石墨排放管的外部安装有氧化铍陶瓷夹套管，氧化铍陶瓷夹套管的内部间隙处填充有一定量的冷却空气，氧化铍陶瓷夹套管的外部套装有导电线圈，导电线圈的外部安装有刚玉陶瓷管，刚玉陶瓷管的外部在靠近出口处套设有密封盖板，刮除机构包括安装架和安装板，安装架在远离密封盖板的一端内部活动插设有连接杆，连接杆的一端安装有移动架，移动架的一端通过螺栓安装有铲刀。该发明专利技术，能有效的控制工业炉内熔融物排放，并对石墨排放管底端残留的熔融物进行刮除,节省空间并减少人力操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械工程，更具体地说，特别涉及一种高温排放阀。

技术介绍

1、在工业应用技术中，涉及使用矿热炉，等离子体炉，电弧炉等工业炉处理固废、金属回收、矿物冶炼的工艺技术，通常是将固废、矿物、合金等物料输送到工业炉内，利用电力或焦炭作为加热源，将需要处理物质加热至熔高温熔融状态，进行反应、分解、分离的过程。在处理完成后，再将炉内的熔融态物质倒出，熔融物的温度范围为1400℃-1800℃。

2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的炉内熔融物倒出的方式，通常是在炉体上安装翻转机构，通过人工或电机驱动的方式将炉体翻转，倒出炉内的熔融物质。这种方式，需要在炉体上安装翻转机构，翻转过程中也存在装置失灵情况，可能引发人身安全事故；另外，炉体的翻转机构体积较大，结构复杂，会影响现场的操作和维修。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高温排放阀。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温排放阀，以解决现在的
技术介绍
中的问题。

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温排放阀，其特征在于：包括高温排放阀本体(100)和刮除机构(200)，所述高温排放阀本体(100)包括石墨排放管(1001)，所述石墨排放管(1001)的外部安装有氧化铍陶瓷夹套管(1004)，所述氧化铍陶瓷夹套管(1004)的内部间隙处填充有一定量的冷却空气，且所述氧化铍陶瓷夹套管(1004)的外部套装有导电线圈(1005)，所述导电线圈(1005)的外部安装有刚玉陶瓷管(1006)，所述刚玉陶瓷管(1006)的外部在靠近出口(1003)处套设有密封盖板(1007)，所述刮除机构(200)包括安装架(2001)和安装板(2005)，所述安装架(2001)设置于密封盖板(10...

【技术特征摘要】

1.一种高温排放阀，其特征在于：包括高温排放阀本体(100)和刮除机构(200)，所述高温排放阀本体(100)包括石墨排放管(1001)，所述石墨排放管(1001)的外部安装有氧化铍陶瓷夹套管(1004)，所述氧化铍陶瓷夹套管(1004)的内部间隙处填充有一定量的冷却空气，且所述氧化铍陶瓷夹套管(1004)的外部套装有导电线圈(1005)，所述导电线圈(1005)的外部安装有刚玉陶瓷管(1006)，所述刚玉陶瓷管(1006)的外部在靠近出口(1003)处套设有密封盖板(1007)，所述刮除机构(200)包括安装架(2001)和安装板(2005)，所述安装架(2001)设置于密封盖板(1007)的底端，且所述安装架(2001)在远离密封盖板(1007)的一端内部活动插设有连接杆(2002)，所述连接杆(2002)的一端安装有移动架(2003)，所述移动架(2003)的一端通过螺栓安装有铲刀(2004)。

2.如权利要求1所述高温排放阀，其特征在于：所述密封盖板(1007)的中心处开设有圆孔(1008)，且所述密封盖板(1007)上分别开设有进气口(1009)和出气口(1010)，且所述密封盖板(1007)上靠近进气口(1009)和出气口(1010)处分别开设有出线接口(1012)和进线接口(1011)。

3.如权利要求2所述高温排放阀，其特征在于：所述石墨排放管(1001)的内部开设有通道，且所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭易之，李国恩，
申请(专利权)人：大连易舜绿色科技有限公司，
类型：发明
国别省市：