一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺制造技术

本发明专利技术涉及耐磨橡胶材料技术领域，且公开了一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，采用超临界二氧化碳发泡工艺可形成形状规整的泡孔，环氧化天然橡胶与天然橡胶结构类似，具有良好的相容性；环氧化聚苯乙烯和环氧化天然橡胶可与含氨基聚芳醚酮砜产生化学反应，形成交联网状结构，能阻止橡胶磨耗过程中裂纹的增长；环氧化聚苯乙烯的拉伸强度较好，使得聚合物与橡胶之间的抓着力更大，有利于磨耗过程中阻碍裂纹的产生，提高了橡胶材料的耐磨性能；交联结构中分子链段之间的混乱排序结构及缠结作用，导致相互剥离时的难度加大，增大了橡胶材料的摩擦系数，进而提升了橡胶鞋底材料的防滑性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨橡胶材料，具体为一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺。

技术介绍

1、随着生活水平的不断提高，人们科学穿鞋的意识不断增强，轻便、舒适、耐磨、防滑的鞋类产品越来越受欢迎，鞋底材料是鞋类产品的伴生物，随着鞋类产品的发展，鞋底材料的质量要求也越来越高；天然橡胶具有优异的柔软性、弹性和出色的可加工性能，能适用于各种运动，起到减震的作用，在鞋底材料中应用广泛，然而天然橡胶鞋底材料的耐磨性能存在不足，高弹减震性能有待提高，因此为了满足人们日益增长的生活需要，对橡胶鞋底材料进行耐磨改性成为目前研究的热点。

2、橡胶鞋底材料可分为天然橡胶和人工合成橡胶，室内运动鞋多用天然橡胶，人工合成橡胶具有优异的耐磨性能和柔韧性，但是硬度很大，穿着不太舒适，重量大，有的还会磨脚；市面上现有鞋底材料存在防滑效果差、不耐磨、防水效果不好、耐老化性能和穿着舒适性不足，使用寿命短，废弃后易引起环境污染的缺陷等问题；现有技术如专利号为cn102093600b公开了一种耐磨鞋底材料及其制备方法，以天然橡胶为基础组分，结合高苯乙烯等助剂，经硫化后得到的鞋底材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：

2.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(1)酚羟基聚苯乙烯、四丁基溴化铵、环氧氯丙烷、氢氧化钠的比例关系为100g:(3-5)g:(90-120)g:(35-50)g。

3.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中反应温度为60-75℃，反应时间为5-12h。

4.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中天然橡胶、含氨基...

【技术特征摘要】

1.一种利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：

2.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(1)酚羟基聚苯乙烯、四丁基溴化铵、环氧氯丙烷、氢氧化钠的比例关系为100g:(3-5)g:(90-120)g:(35-50)g。

3.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中反应温度为60-75℃，反应时间为5-12h。

4.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中天然橡胶、含氨基聚芳醚酮砜、环氧化聚苯乙烯、环氧化天然橡胶的比例关系为100g:(5-35g):(3-20)g:(6-15)g。

5.根据权利要求1所述的利用超临界发泡法制备耐磨橡胶鞋底材料的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中完全硫化温度为165-190℃，完全硫化时间为20-50min。

6.根据权利要求1所述的利用超...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振寰，徐小军，刘润红，
申请(专利权)人：广东海瑞斯新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：