The invention discloses a method for processing a secondary winding lead out line of a large current transformer to connect a drain hole},{src:\u6cd5\uff0c\u5176\u5305\u62ec\u53d8\u538b\u5668\u6b21\u7ea7\u7ed5\u7ec4\u8fde\u63a5\u94dc\u6392\uff0c\u4e13\u7528\u5f00\u5b54\u5de5\u88c5\u548c\u5b9a\u4f4d\u4e13\u7528\u5f00\u5b54\u5de5,dst:The method includes the secondary winding of a transformer connected copper hole special tooling and special positioning hole technology},{src:\u88c5\u7684\u652f\u6491\u67b6\uff0c\u4e13\u7528\u5f00\u5b54\u5de5\u88c5\u4e3a\u4e09\u5c42\u5939\u677f\uff0c\u5939\u677f\u95f4\u8bbe\u6709\u4e24\u4e2a\u5b9a\u4f4d\u69fd\uff0c\u5939\u677f,dst:A special opening is made of three layers of plywood, and two locating slots are arranged between the clamping plates},{src:\u4e2d\u7ebf\u8bbe\u6709\u82e5\u5e72\u901a\u5b54\uff0c\u901a\u5b54\u5185\u8bbe\u6709\u5939\u7d27\u87ba\u6813\uff0c\u4e2d\u7ebf\u4e24\u4fa7\u5404\u8bbe\u6709\u4e09\u4e2a\u5bfc\u5f15\u5b54\uff0c,dst:The middle line is provided with a plurality of through holes, and the through holes are provided with clamping bolts, and each side of the central line is provided with three guiding holes,},{src:\u5bfc\u5f15\u5b54\u7684\u95f4\u8ddd\u4e0e\u6bcd\u6392\u8fde\u63a5\u5b54\u7684\u95f4\u8ddd\u4e00\u81f4\uff1b\u672c\u65b9\u6cd5\u5c06\u53d8\u538b\u5668\u6b21\u7ea7\u7ed5\u7ec4\u7684\u8fde,dst:The guiding hole spacing and busbar connection hole spacing; the secondary winding of the transformer.},{src:\u63a5\u94dc\u6392\u56fa\u5b9a\u4e8e\u4e13\u7528\u5f00\u5b54\u5de5\u88c5\u5185\u4ee5\u4f7f\u5176\u4f4d\u7f6e\u4e0e\u6bcd\u6392\u7684\u8fde\u63a5\u5b54\u4f4d\u7f6e\u4e00\u81f4\uff0c\u91c7,dst:Ground bar fixed on the special opening fixture in the connecting hole position and the position of the bus,.},{src:\u7528\u624b\u6267\u94bb\u5177\u901a\u8fc7\u5bfc\u5f15\u5b54\u5728\u8fde\u63a5\u94dc\u6392\u4e0a\u94bb\u8bbe\u8fde\u63a5\u5b54\uff1b\u4f7f\u7528\u672c\u65b9\u6cd5\u53ef\u65b9\u4fbf\u5730,dst:With a hand drill through the guide hole in the connecting copper bar is drilled with a connecting hole; the method can be conveniently used},{src:\u5728\u53d8\u538b\u5668\u6b21\u7ea7\u7ed5\u7ec4\u8fde\u63a5\u94dc\u6392\u4e0a\u5f00\u8bbe\u8fde\u63a5\u5b54\uff0c\u5e76\u51c6\u786e\u5730\u4e0e\u6bcd\u6392\u4e0a\u7684\u8fde\u63a5\u5b54,dst:In the secondary winding of the transformer is connected on the bar connecting holes are arranged, and accurately with the connecting holes on the bus},{src:\u7684\u4f4d\u7f6e\u5bf9\u5e94\u4e00\u81f4\uff0c\u4ee5\u5b9e\u73b0\u53d8\u538b\u5668\u6b21\u7ea7\u7ed5\u7ec4\u8fde\u63a5\u94dc\u6392\u4e0e\u6bcd\u6392\u95f4\u91c7\u7528\u87ba\u6813\u8fde,dst:The corresponding position, to realize the connection between the secondary windings of the transformer copper bar and a bolt connected busbar},{src:\u63a5\u3002,dst:Answer.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法。
技术介绍
大型大电流变压器通常用于治金企业电弧炉炼钢,其输出功率相当大,变压器三相次级绕组输出连接处是一个较关键的部位,如果连接不良,则会造成电接触不好的故障,从而引起发热烧坏变压器。目前国内此类变压器在制造时,通常变压器的次级绕组连接铜排与母排间均采用焊接的工艺方法连接,而国外的部份变压器则是采用螺栓连接的工艺方法,用螺栓的连接方法有利于故障检修和常规维护保养时的解体拆卸。国外变压器制造厂在加工这类连接时有专用的工装设备,由于国内变压器厂采用的是焊接法,因此国内尚无螺栓连接法的加工工艺。该类变压器次级绕组为圆柱形结构,体积大,直径可达1.2以上,高度在2米左右,ABC三相,每相一只,其次级绕组引出处为连接铜排,在变压器制造时,次级绕组的连接铜排是最后绕好线开断而成,没有连接孔,为实现变压器次级绕组连接铜排与母排间采用螺栓的连接方法,需在次级绕组的连接铜排上开设连接母排的连接孔,并且应保证连接铜排上的每个连接孔与母排上的连接孔对准。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法,其能方便地在变压器次级绕组连接铜排上开设连接孔,并准确地与母排上的连接孔对应。为解决上述技术问题,本专利技术大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法包括变压器次级绕组连接铜排,专用开孔工装和定位专用开孔工装的支3撑架,所述专用开孔工装为三层夹板,夹板间设有两个定位槽,夹板中线设有若干通孔,通孔内设有夹紧螺栓,中线两侧各设有三个导引孔,所述导引孔的间距与母排连接孔的 ...
【技术保护点】
一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法,包括变压器次级绕组连接铜排,专用开孔工装和定位专用开孔工装的支撑架,所述专用开孔工装为三层夹板,夹板间设有两个定位槽,夹板中线设有若干通孔,通孔内设有夹紧螺栓,中线两侧各设有三个导引孔,所述导引孔的间距与母排连接孔的间距一致,其特征在于:本方法包括如下步骤, 步骤一、将所述变压器次级绕组连接铜排三个一组穿入专用开孔工装的定位槽内; 步骤二、通过夹紧螺栓夹紧专用开孔工装的三层夹板,使穿入定位槽内的连接铜排固定;步骤三、将支撑架抵住已穿入连接铜排的专用开孔工装,以不使专用开孔工装位移; 步骤四、采用手执钻具通过专用开孔工装的导引孔,在所述连接铜排上钻设连接孔; 步骤五、重复步骤一至步骤四,直至变压器次级绕组上连接铜排的连接孔钻设完毕。
【技术特征摘要】
1、一种大电流变压器次级绕组引出线连接排孔的加工方法,包括变压器次级绕组连接铜排,专用开孔工装和定位专用开孔工装的支撑架,所述专用开孔工装为三层夹板,夹板间设有两个定位槽,夹板中线设有若干通孔,通孔内设有夹紧螺栓,中线两侧各设有三个导引孔,所述导引孔的间距与母排连接孔的间距一致,其特征在于本方法包括如下步骤,步骤一、将所述变压器次级绕组连...
【专利技术属性】
技术研发人员:吉志勇,蔡国成,王淦忠,
申请(专利权)人:上海宝钢设备检修有限公司,
类型:发明
国别省市:31
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