【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材烘干设备领域，具体是指一种板材自动进料装置及使用其的板材烘干设备。
技术介绍
1、木质板材在制成人造合成板前，需要经过烘干装置烘干处理，烘干装置内设置多个烘干层以供板材单片烘干，从而提高烘干的速度和效率，这样就需要将堆垛后运输的板材通过板材自动进料装置进行逐片分离后，单片进料至板材烘干设备内。
2、目前，现有的板材自动进料装置包括与烘干设备内不同烘干层对接的送料机构、与送料机构对接的传输机构、以及用于将板材垛的板材单片上料至传输机构内的上料机构。但是，现有的板材自动进料装置的送料机构存在以下缺陷：无法调节单一板材片的移动进度，从而无法调节板材片之间的间距，致使板材片之间存在大间距，使得送料机构可同时承载的板材片数量少，进而降低前端上料机构和传输机构的工作效率，极大地降低了板材片进料至烘干设备的效率；同时，板材片之间大间距状态进入烘干设备内烘干，不仅极大地降低了烘干效率，浪费烘干资源，且易导致板材片边缘烘干后开裂，极大地降低了板材片的质量水平。
3、针对上述现有技术存在的问题设计一种板材自动进料装置及...
【技术保护点】
1.一种板材自动进料装置，其特征在于，包括：机架(1)、从后向前依次设于所述机架(1)内的上料机构(2)、传输机构(3)和送料机构(4)；
2.如权利要求1所述的一种板材自动进料装置，其特征在于，所述调节筒(421)的一端设有凸轮(424)，所述调节驱动装置(423)与所述凸轮(424)的突出端连接，所述挡板(422)设为L型且一端垂直固设于所述调节筒(421)的外壁上，所述挡板(422)的另一端与所述凸轮(424)的突出端平行且同向设置，所述挡板(422)远离所述调节筒(421)的一侧固设有若干加强筋(4221)。
3.如权利要求1所述的一种...
【技术特征摘要】
1.一种板材自动进料装置，其特征在于，包括：机架(1)、从后向前依次设于所述机架(1)内的上料机构(2)、传输机构(3)和送料机构(4)；
2.如权利要求1所述的一种板材自动进料装置，其特征在于，所述调节筒(421)的一端设有凸轮(424)，所述调节驱动装置(423)与所述凸轮(424)的突出端连接，所述挡板(422)设为l型且一端垂直固设于所述调节筒(421)的外壁上，所述挡板(422)的另一端与所述凸轮(424)的突出端平行且同向设置，所述挡板(422)远离所述调节筒(421)的一侧固设有若干加强筋(4221)。
3.如权利要求1所述的一种板材自动进料装置，其特征在于，所述辊筒传送机构(41)还包括设于所述调节装置(42)前侧的压平辊(413)，所述压平辊(413)转动设于一所述送料辊(412)的顶部形成压料间隙，前一片的所述板材片进入所述压料间隙后后端被所述挡板(422)上升顶起，所述板材片经过所述压料间隙时被压平。
4.如权利要求1所述的一种板材自动进料装置，其特征在于，所述传输机构(3)包括：
5.如权利要求4所述的一种板材自动进料装置，其特征在于，所述对接组件(34)包括两相对设置的转动板(341)、以及两端分别与所述转动板(341)连接且依次设于所述辊筒(31)前侧的导向板组(342)和压辊组(343)，所述导向板组(342)包括夹合形成导向通道(3423)的上导板(3421)和下导板(3422)，所述压辊组(343)包括上压辊(3431)和与所述辊筒(31)同步设置的下压辊(3432)，所述板材片通过所述辊筒(31)和若干滚轮(333)的配合传输至所述导向通道(3423)内后，经所述上压辊(3431)和下压辊(3432)夹合导向对接至所述送料机构(4)内；两所述转动板(341)的后端与所述机架(1)转动连接，两所述转动板(341)的前端与所述机架(1)之间通过摆动驱动装置(35)连接，所述摆动驱动装置(35)用于驱动所述转动板(341)带动导向板组(342)和压辊组(343)上下摆动，以使所述对接组件(34)的前端可...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝捷，
申请(专利权)人：福建永祥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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