固态电池极片夹料推送装置制造方法及图纸

本技术属于固态电池加工技术领域，尤其涉及一种固态电池极片夹料推送装置，包括极片料带推送机构和模切机构；极片料带推送机构包括推送组件、第一立架、第一驱动部件和两第一夹板；两第一夹板为上下相对设置且两者之间形成第一夹持位，两第一夹板相互靠近的一端面均为第一夹持面，两第一夹持面均设有防粘涂层；第一驱动部件用于驱动两第一夹板相互靠近或远离，从而夹持或释放位于第一夹持位中的极片料带；推送组件用于驱动两第一夹板往复移动，从而使两第一夹板将位于第一夹持位中的极片料带不断向模切机构输送；两第一夹持面均设有防粘涂层，通过两第一夹板夹持极片料带，极片料带不易粘于第一夹板上，从而能顺利送料极片料带。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固态电池加工，尤其涉及一种固态电池极片夹料推送装置。

技术介绍

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着锂电池技术的发展和新材料的应用，锂电池已经成为目前的主流，锂电池新型极片特性也有很大的变化。

2、对于新型固态电池极片而言，新型固态电池极片表面涂有一层胶状材料，胶状材料在叠片时将固态电池正极片与固态电池负极片粘连并隔开固态电池正极片和固态电池负极片。

3、在现有的模切机中，参照图5所示，极片料带通常穿过压辊470和牵引辊480之间，通过压辊470和牵引辊480夹紧并滚动输送极片料带，将极片料带输送至切断模具490中，然后通过切断模具490将极片料带裁切成所需尺寸，以便后续叠片。但是，由于固态电池极片表面涂有一层胶状材料，胶状材料具有一定粘性，通过压辊470和牵引辊480滚送极片料带的方式，极片料带容易粘在牵引辊480上，造成无法顺利送料，影响生产。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固态电池极片夹料推送装置，旨在解决现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固态电池极片夹料推送装置，其特征在于，包括依次设置的极片料带推送机构和模切机构；所述极片料带推送机构包括推送组件、第一立架、第一驱动部件和两第一夹板；所述第一立架设于所述推送组件上，两所述第一夹板为上下相对设置且两者之间形成第一夹持位，两所述第一夹板相互靠近的一端面均为第一夹持面，两所述第一夹持面均设有防粘涂层；所述第一驱动部件设于所述第一立架上并用于驱动两所述第一夹板相互靠近或远离，从而夹持或释放位于所述第一夹持位中的极片料带；所述推送组件用于驱动两所述第一夹板往复移动，从而使两所述第一夹板将位于所述第一夹持位中的极片料带不断向所述模切机构输送，所述模切机构用于裁切极片料带。<...

【技术特征摘要】

1.一种固态电池极片夹料推送装置，其特征在于，包括依次设置的极片料带推送机构和模切机构；所述极片料带推送机构包括推送组件、第一立架、第一驱动部件和两第一夹板；所述第一立架设于所述推送组件上，两所述第一夹板为上下相对设置且两者之间形成第一夹持位，两所述第一夹板相互靠近的一端面均为第一夹持面，两所述第一夹持面均设有防粘涂层；所述第一驱动部件设于所述第一立架上并用于驱动两所述第一夹板相互靠近或远离，从而夹持或释放位于所述第一夹持位中的极片料带；所述推送组件用于驱动两所述第一夹板往复移动，从而使两所述第一夹板将位于所述第一夹持位中的极片料带不断向所述模切机构输送，所述模切机构用于裁切极片料带。

2.根据权利要求1所述的固态电池极片夹料推送装置，其特征在于：两所述第一夹持面均设有多个第一吹气孔，所述第一吹气孔用于吹气使极片料带与两所述第一夹持面脱离。

3.根据权利要求1所述的固态电池极片夹料推送装置，其特征在于：所述第一驱动部件包括均设于所述第一立架上两第一气缸；两所述第一气缸的驱动杆分别与两所述第一夹板固接用于驱动两所述第一夹板相互靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的固态电池极片夹料推送装置，其特征在于：所述推送组件包括直线模组和直线导轨；所述第一立架设于所述直线模组的移动块和所述直线导轨的滑块上，所述直线模组用于驱动两所述第一夹板沿所述直线导轨往复移动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的固态电池极片夹料推送装置，其特征在于：还包括极片料带夹持机构；所述极片料带夹持机构包括第二立架、第二驱动部件和两第二夹板；所述第二立架位于所述极片料带推送机构和所述模切机构之间，两所述第二夹板为上下相对设置且两者之间形成第二夹持位，两所述第二夹板相互靠近的一端面均为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迎春，刘仕兴，
申请(专利权)人：广东中合智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：