【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注油泵的领域,尤其是涉及一种分路式注油泵回压控制系统。
技术介绍
1、注油泵是注油器的主要部件,在注油泵中需要使用高精度回压控制系统,来进行抽送油操作。注油泵的主要工作远离为抽空注油泵内的空气,使得注油泵为真空状态后,通过大气压,将润滑油推入注油泵中,并经由泵体进入到滴油管内,以进行供油。
2、但是,目前存在的注油泵一般采用单一腔体的形式,即当润滑油被推入注油泵内的真空区域时,当需要再次对滴油管进行润滑油的传递时,大多只能进行一对一的供油,即每个滴油管均需要与一个注油泵连接,即使通过多通道的方式连接注油泵内的真空区域,也大多只能进行同时供油或同时停止供油的操作,难以对细分出的各个油道进行分开控制,故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善相关技术中的注油泵在连接滴油管时难以做到细致化分路控制的问题,本专利技术提供一种分路式注油泵回压控制系统。
2、本专利技术提供的一种分路式注油泵回压控制系统采用如下的技术方案:
3、一种分路式注油泵回压控制系
...【技术保护点】
1.一种分路式注油泵回压控制系统,其特征在于:包括回压阀体(1),所述回压阀体(1)的一侧设置有回压泵体(11),所述回压泵体(11)内开设有若干个储油腔(12),所述回压泵体(11)的侧壁上开设有与所述储油腔(12)数量相同的储油阀门(13),外部滴油管通过所述储油阀门(13)与所述储油腔(12)连通设置,所述储油腔(12)远离所述回压阀体(1)的一侧设置有抽气板(14),所述抽气板(14)与所述储油腔(12)密封设置,所述抽气板(14)远离所述储油腔(12)的一侧设置有轴阀芯(15),所述轴阀芯(15)远离所述抽气板(14)的一侧设置有用于控制所述轴阀芯(15)移
...【技术特征摘要】
1.一种分路式注油泵回压控制系统,其特征在于:包括回压阀体(1),所述回压阀体(1)的一侧设置有回压泵体(11),所述回压泵体(11)内开设有若干个储油腔(12),所述回压泵体(11)的侧壁上开设有与所述储油腔(12)数量相同的储油阀门(13),外部滴油管通过所述储油阀门(13)与所述储油腔(12)连通设置,所述储油腔(12)远离所述回压阀体(1)的一侧设置有抽气板(14),所述抽气板(14)与所述储油腔(12)密封设置,所述抽气板(14)远离所述储油腔(12)的一侧设置有轴阀芯(15),所述轴阀芯(15)远离所述抽气板(14)的一侧设置有用于控制所述轴阀芯(15)移动的控制装置(2),所述回压泵体(11)靠近所述回压阀体(1)的侧壁上设置有进油管道(16),所述进油管道(16)设置有若干个,每个所述进油管道(16)均与一个所述储油腔(12)连通设置,若干所述进油管道(16)远离所述储油腔(12)的一侧连通设置有同一抽气孔(17),所述回压阀体(1)的侧壁上开设有注入孔(18),所述进油管道(16)与所述注入孔(18)连通设置,所述进油管道(16)内设置有若干膜片(19),每个所述膜片(19)均用于封盖一个所述储油腔(12),所述抽气孔(17)内设置有用于抽气或进气的抽气装置。
2.根据权利要求1所述的分路式注油泵回压控制系统,其特征在于:所述控制装置(2)包括步进电机(21)、滚珠丝杆(22)及丝杆螺母(23),所述轴阀芯(15)与所述丝杆螺母(23)连接,所述滚珠丝杆(22)插设于所述丝杆螺母(23)内,所述滚珠丝杆(22)与所述丝杆螺母(23)螺纹连接,所述步进电机(21)设置于所述滚珠丝杆(22)远离所述储油腔(12)的一侧,所述步进电机(21)用于驱动所述滚珠丝杆(22)转动。
3.根据权利要求2所述的分路式注油泵回压控制系统,其特征在于:所述丝杆螺母(23)的侧壁上设置有限位杆(24),所述限位杆(24)伸出所述回压泵体(11)设置,所述回压泵体(11)的侧壁上设置有固定块(25),所述限位杆(24)的侧壁上开设有第一固定孔(26),所述固定块(25)的侧壁上开设有第二固定孔(27),所述第一固定孔(26)及所述第二固定孔(27)内共同穿设有固定杆(28),所述固定块(25)与所述限位杆(24)间隙配合。
4.根据权利要求2所述的分路式注油泵回压控制系统,其特征在于:所述抽气装置包括气密塞(3)与气密连杆(31),所述气密塞(3)插设于所述抽气孔(17)内,所述气密塞(3)与所述抽气孔(17)的内侧壁相抵,所述气密连杆(31)设置于所述气密塞(3)远离所述储油腔(12)的一侧所述气密杆远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员:邰刘龙,王刚涛,徐丽君,吉刘斌,
申请(专利权)人:江苏拓创科研仪器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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