【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产设备领域，涉及电缆生产设备领域，具体涉及电缆生产用辊压生产设备。
技术介绍
1、电缆生产时，将导体原材料通过拉丝机模孔拉制出所需规格的单丝，并通过将多根单丝绞合在一起，制成符合要求的线芯，而后将制好的线芯穿过挤塑机，以让绝缘层包裹住线芯，完成电缆的生产。线芯穿过挤塑机后，需要对电缆进行辊压，以确保电缆的线芯与绝缘层紧密贴合，减少空气隙和凸起，增强电缆的结构稳定性和可靠性，提高电缆的电气性能和使用寿命。
2、现电缆生产所使用的辊压设备，通常为一次辊压，即，通过一对辊压对电缆表面进行辊压处理，因其与电缆的辊压接触面积有限，使辊压效果不佳。而通过增加辊压轮的数量，提高与电缆的辊压面积，提升辊压效果。但因为辊压轮数量的提升，使电缆的穿引操作不便。
3、且现所使用的辊压设备，通常使电缆直接暴露在生产环境中，因此需要保障生产环境的质量。如生产环境质量不佳，生产环境中漂浮的灰尘，附着在电缆表面后，随着辊压设备对电缆的辊压，会将灰尘等杂质压在电缆表面，对电缆造成损伤，影响电缆的生产质量。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决电缆一次辊压效果差且露天辊压影响生产质量的技术问题，提供了一种电缆生产用辊压生产设备。电缆穿引至机壳内后，利用竖直辊压轮组和水平辊压轮组对电缆进行多次封闭辊压，提升辊压效果和辊压质量。
2、本专利技术采用的技术方案是：提供一种电缆生产用辊压生产设备，包括十字形的机壳，机壳内设置有竖直辊压轮组和水平辊压轮组，竖直辊压轮组对称
3、电缆穿入机壳一侧的清理管后，清理组件对电缆表面进行清理，而后电缆穿过套管，并沿隔膜移动，并从机壳另一侧的清理管穿出，并被清理组件二次清理，以此使电缆贯穿机壳，而机壳内，隔膜对电缆的导向，使其依次穿过竖直辊压轮组和水平辊压轮组，竖直辊压轮组和水平辊压轮组对电缆进行全面、多次辊压，提升辊压效果。
4、进一步优化本技术方案，所述机壳包括上下对称设置的半壳，半壳借助装配件对接锁紧，且半壳借助安装组件与套管安装；上下分布的半壳上均设置有竖直装配槽和水平装配槽，竖直装配槽对称设置在半壳前后两端，水平装配槽均匀分布在竖直装配槽之间；竖直辊压轮组和水平辊压轮组分别与竖直装配槽和水平装配槽安装。
5、机壳由上下分布的半壳拼装构成，半壳上设置竖直装配槽和水平装配槽，用于装配竖直辊压轮组和水平辊压轮组，半壳的拆卸拼装，使安装拆卸简便，操作简便，使用灵活。
6、进一步优化本技术方案，所述装配件包括在机壳上呈周向分布的螺栓，螺栓均贯穿上下分布的半壳，并螺纹连接有隔套，螺栓和隔套分别与半壳外壁抵接。
7、半壳拼装时，螺栓贯穿上下分布的半壳，并与隔套螺纹连接后，将半壳锁紧，螺栓的周向分布，对半壳的多个位置进行锁紧，提高拼装的牢固性，且隔套对拼装的机壳进行支撑，以便将其安装在支撑面上，使用灵活。
8、进一步优化本技术方案，所述安装组件包括设置在半壳前后两端的插槽以及同轴套接在套管外壁的多边形的挡片，挡片与插槽插接。
9、半壳上下对接拼装时，半壳上的插槽与套管上的挡片插接，以此对套管进行夹持固定，避免套筒松动脱落，拆装简便，使用灵活。
10、进一步优化本技术方案，所述竖直辊压轮组为竖直对称设置的一对竖直辊压轮，水平辊压轮组为水平对称设置的一对水平辊压轮，竖直辊压轮之间和水平辊压轮之间均设置有间隙；竖直辊压轮借助第一连接件与竖直装配槽连接，水平辊压轮借助第二连接件与水平装配槽连接。
11、隔膜对电缆进行导引时，电缆从竖直对称设置的竖直辊压轮之间和水平对称设置的水平辊压轮之间穿过，且竖直辊压轮和水平辊压轮对电缆夹持，随着电缆的移动，使竖直辊压轮和水平辊压轮对电缆表面进行挤压，竖直辊压轮和水平辊压轮，提升对电缆的辊压面积，以及进行多次辊压，提升辊压效果。
12、进一步优化本技术方案，所述第一连接件包括与竖直辊压轮转动套接的主销轴，主销轴两端分别与半壳销接，且主销轴两端均突出于半壳外壁，并连接有锁紧件。
13、主销轴与竖直辊压轮和半壳销接后，将竖直辊压轮装配在竖直装配槽内，主销轴两端突出于半壳外壁，方便连接锁紧件，避免主销轴松动脱落，提高竖直辊压轮装配使用的稳定性和牢固性。
14、进一步优化本技术方案，所述锁紧件包括与主销轴两端套设的垫片，且主销轴两端均螺纹连接有螺母。
15、螺母与主销轴两端螺纹连接，将主销轴锁紧，操作简便，且主销轴上的垫片，避免螺母与主销轴出现松动，提高使用可靠性。
16、进一步优化本技术方案，所述竖直辊压轮的侧壁和水平辊压轮的侧壁均设置有截面为弧形的凹槽。
17、电缆从竖直辊压轮和水平辊压轮之间穿过时，电缆与竖直辊压轮和水平辊压轮上的凹槽接触，凹槽增大与电缆的接触面积，以及增大与电缆接触的摩擦力，提高辊压效果。
18、进一步优化本技术方案，所述第二连接件包括与水平辊压轮销接的侧销轴，侧销轴两端直径小于其中段直径，且侧销轴两端分别与半壳转动连接，并突出于半壳外壁。
19、半壳上下对接拼装，对水平辊压轮进行夹持时，与水平辊压轮销接的侧销轴分别突出于半壳，侧销轴的两端直径小于中段直径，使半壳对侧销轴进行夹持，避免侧销轴脱落，且方便通过侧销轴判断水平辊压轮的旋转状态，使用灵活。
20、进一步优化本技术方案，所述清理组件包括环形的海绵垫和毛刷，海绵垫和毛刷前后分布在清理管内壁。
21、电缆穿入和穿出机壳时，分别穿过清理管，并被清理管上的毛刷和海绵垫进行清理，清理管的锥形结构，方便电缆表面清理下来的灰尘等杂质滑落，避免杂质堆积，粘复在电缆表面，使用可靠。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、1、电缆穿入机壳内后，隔膜对电缆进行导引，使其从竖直辊压轮和水平辊压轮之间穿行顺畅，简便，而竖直辊压轮和水平辊压轮通过其侧壁的凹槽与电缆表面接触，增大与电缆的接触面积，以此对电缆表面进行辊压，竖直辊压轮和水平辊压轮，对电缆全面，多次辊压，提升辊压效果；
24、2、电缆在穿入机壳和穿出机壳时，均穿过清理管，清理管内的毛刷和海绵垫，对电缆表面进行刮蹭清扫，避免电缆表面粘复灰尘，且清理管的锥形结构，方便杂质滑落，避免杂质在清理管内堆积，影响电缆的辊压；
25、3、竖直辊压轮置于竖直装配槽内后，主销轴与竖直辊压轮和半壳销接，且主销轴两端突出于半壳外壁，并螺纹连接螺母后，对竖直辊压轮的位置进行约束锁紧，主销轴上的垫片，避免螺母松动，提高竖直辊压轮装配使用的稳定性和可靠性；...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：包括十字形的机壳(1)，机壳(1)内设置有竖直辊压轮(2)组和水平辊压轮(3)组，竖直辊压轮(2)组对称分布在机壳(1)内前后两端，且水平辊压轮(3)组均匀分布在竖直辊压轮(2)组之间；机壳(1)前后两端均接通连接有套管(4)，套管(4)与水平辊压轮(3)组和竖直辊压轮(2)组处于同一直线上；套管(4)之间设置有环形的隔膜(5)，隔膜(5)两端贯穿竖直辊压轮(2)组和水平辊压轮(3)组，并分别与套管(4)接通连接；套管(4)均向外突出于机壳(1)外壁，且同轴接通安装有锥形的清理管(6)，清理管(6)远离机壳(1)的一侧其直径大于另一侧直径，且清理管(6)内设置有清理组件。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述机壳(1)包括上下对称设置的半壳(101)，半壳(101)借助装配件对接锁紧，且半壳(101)借助安装组件与套管(4)安装；上下分布的半壳(101)上均设置有竖直装配槽(1011)和水平装配槽(1012)，竖直装配槽(1011)对称设置在半壳(101)前后两端，水平装配槽(1012)均匀分布在
3.根据权利要求2所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述装配件包括在机壳(1)上呈周向分布的螺栓(102)，螺栓(102)均贯穿上下分布的半壳(101)，并螺纹连接有隔套(103)，螺栓(102)和隔套(103)分别与半壳(101)外壁抵接。
4.根据权利要求2所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述安装组件包括设置在半壳(101)前后两端的插槽(104)以及同轴套接在套管(4)外壁的多边形的挡片(401)，挡片(401)与插槽(104)插接。
5.根据权利要求2所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述竖直辊压轮(2)组为竖直对称设置的一对竖直辊压轮(2)，水平辊压轮(3)组为水平对称设置的一对水平辊压轮(3)，竖直辊压轮(2)之间和水平辊压轮(3)之间均设置有间隙；竖直辊压轮(2)借助第一连接件与竖直装配槽(1011)连接，水平辊压轮(3)借助第二连接件与水平装配槽(1012)连接。
6.根据权利要求5所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述第一连接件包括与竖直辊压轮(2)转动套接的主销轴(201)，主销轴(201)两端分别与半壳(101)销接，且主销轴(201)两端均突出于半壳(101)外壁，并连接有锁紧件。
7.根据权利要求6所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述锁紧件包括与主销轴(201)两端套设的垫片(202)，且主销轴(201)两端均螺纹连接有螺母(203)。
8.根据权利要求5所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述竖直辊压轮(2)的侧壁和水平辊压轮(3)的侧壁均设置有截面为弧形的凹槽(7)。
9.根据权利要求5所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述第二连接件包括与水平辊压轮(3)销接的侧销轴(301)，侧销轴(301)两端直径小于其中段直径，且侧销轴(301)两端分别与半壳(101)转动连接，并突出于半壳(101)外壁。
10.根据权利要求1所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述清理组件包括环形的海绵垫(601)和毛刷(602)，海绵垫(601)和毛刷(602)前后分布在清理管(6)内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：包括十字形的机壳(1)，机壳(1)内设置有竖直辊压轮(2)组和水平辊压轮(3)组，竖直辊压轮(2)组对称分布在机壳(1)内前后两端，且水平辊压轮(3)组均匀分布在竖直辊压轮(2)组之间；机壳(1)前后两端均接通连接有套管(4)，套管(4)与水平辊压轮(3)组和竖直辊压轮(2)组处于同一直线上；套管(4)之间设置有环形的隔膜(5)，隔膜(5)两端贯穿竖直辊压轮(2)组和水平辊压轮(3)组，并分别与套管(4)接通连接；套管(4)均向外突出于机壳(1)外壁，且同轴接通安装有锥形的清理管(6)，清理管(6)远离机壳(1)的一侧其直径大于另一侧直径，且清理管(6)内设置有清理组件。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述机壳(1)包括上下对称设置的半壳(101)，半壳(101)借助装配件对接锁紧，且半壳(101)借助安装组件与套管(4)安装；上下分布的半壳(101)上均设置有竖直装配槽(1011)和水平装配槽(1012)，竖直装配槽(1011)对称设置在半壳(101)前后两端，水平装配槽(1012)均匀分布在竖直装配槽(1011)之间；竖直辊压轮(2)组和水平辊压轮(3)组分别与竖直装配槽(1011)和水平装配槽(1012)安装。
3.根据权利要求2所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述装配件包括在机壳(1)上呈周向分布的螺栓(102)，螺栓(102)均贯穿上下分布的半壳(101)，并螺纹连接有隔套(103)，螺栓(102)和隔套(103)分别与半壳(101)外壁抵接。
4.根据权利要求2所述的电缆生产用辊压生产设备，其特征在于：所述安装组件包括设置在半壳(101)前后两端的插...
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