【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缓冲床，具体涉及一种超重型复合二次缓冲床。
技术介绍
1、在输送带传送物料过程中，工艺流程的转载点位置，因上下衔接口的高度差，物料下落由重力加速度会对输送带形成强大的冲击力。由于传统的普通支承托辊不具备吸收因物料下落对输送带的冲击的吸振能力，对输送带极易造成冲击破损，输送带橡胶破损划伤，如物料卡在两托辊之间，会造成输送带的穿透纵向撕裂损坏。间隔的托辊架排列与转载点密封系统呈波浪形，造成物料飞洒。在超重载的工况条件下，普通缓冲托辊、常规缓冲床产品不能实现良好的缓冲效果，不能吸收物料冲击力，从而造成输送带的非正常损坏，缩短输送带的使用寿命。由此对于高负荷、重载工况条件下的物料缓冲吸振，避免输送带损伤、延长输送带的使用寿命是输送系统的重要环节。
2、现有技术的缺陷和不足：
3、随着现代化的散料输送企业效益要求增高，对于超重载工况下因物料冲击损坏输送带会造成影响生产效率的弊端，缩短输送带使用寿命问题，针对此类工况问题提供匹配的缓冲系统产品是正常生产作业的前提。目前市场上常用的转载点缓冲产品结构有以下几种类型：
4、1、普通支承托辊：因其不具备吸收物料下落对输送带的冲击的能力，在物料冲击时，其支承架频繁受物料冲击易变形，支承辊直立的支架座易刮伤或撕裂皮带。支承辊转动轴承长期受到冲击，轴承和密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。支承辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
5、2、普通缓冲托辊：托辊支承缓冲以辊筒上粘接的橡胶圈为缓冲
6、3、普通缓冲床：主要以缓冲条和缓冲支架组成，缓冲支架起支撑作用，缓冲条其缓冲作用。因其缓冲条是将滑动部分、吸收冲击力的橡胶和骨架通过模具硫化在一起，其硫化工艺复杂，需要大型硫化设备，成本高，常规缓冲条由吸振作用方式受限，其滑动部分的使用寿命较短，橡胶吸收冲击力有限。所以针对超重型工况，普通缓冲床易被砸弯变形。且普通缓冲床用的缓冲条，对于高带速，大运载量的超重型工况，使用寿命低，维护频繁成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对各种金属矿山、港口、煤矿等带宽≥b1400的大带宽输送行业，因现场输送带运载量大、物料粒径大、落料高度较高等超重型工况下，输送带不能很好的吸收物料冲击造成的冲击力，很容易造成托辊损坏、维护频繁与撒料情况，而研发的一款适合超重型工况缓冲装置，并且具有结构简单便捷、可靠性高、维护方便等优点。
2、本专利技术为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
3、一种超重型复合二次缓冲床，包括横梁架、缓冲支撑组件、两组折弯支撑架和缓冲滑条，缓冲支撑组件为两组，对称安装在横梁架两端；横梁架上对称设置有至少两组定位组件，两组折弯支撑架分别通过两定位组件对称安装在横梁架上，两折弯支撑架顶面内侧形成槽底面；缓冲滑条通过长条折弯板纵向安装在折弯支撑架顶面。
4、进一步地，横梁架端部安装连接板，横梁架端部固定在连接板内侧，缓冲支撑组件固定在连接板外侧。
5、进一步地，折弯支撑架包括一体连接且顶面呈钝角的底槽横架和侧壁角架，侧壁角架设置在底槽横架外侧顶面，底槽横架与横梁架通过定位组件定位连接。
6、进一步地，底槽横架与侧壁角架连接处的顶面与横梁架的夹角为3-8°；侧壁角架与横梁架的夹角为28-32°。
7、进一步地，定位组件包括第一定位件和第一固定件；折弯支撑架上设置有与第一定位件对应的第二定位件和与第一固定件对应的第二固定件。
8、进一步地，缓冲支撑组件包括端部通过缓冲连接板错位固定的两橡胶弹簧，缓冲支撑组件的顶部和底部均设置开设安装孔。
9、进一步地，缓冲支撑组件底部设置开设机架固定孔。
10、进一步地，缓冲滑条包括支撑板、安装在支撑板上的陶瓷缓冲条；陶瓷缓冲条顶面具有柱状陶瓷块层，柱状陶瓷块层厚度为15-25mm。
11、进一步地，横梁架两端外侧设置槽外支撑组件，槽外支撑组件包括支撑梁和安装在支撑梁顶部的斜面缓冲架，斜面缓冲架与横梁架夹角为32-38°。
12、进一步地，斜面缓冲架上安装第二缓冲滑条，第二缓冲滑条包括自下而上依次固定安装的第二支撑板、长条折弯板和陶瓷缓冲条。
13、进一步地，长条折弯板朝向输送带来料方向的一端具有l型折弯，第二橡胶衬板前端设置在l型折弯内侧。本专利技术的技术方案利用对称安装的折弯支撑架与横梁架配合，可将整个连接缓冲滑条的左右折弯支撑架分别向横梁架横向左右两侧抽出，实现抽拉可调式模块化安装；不仅方便安装和运输，也方便了缓冲滑条的安装、维护及更换，省时省力，方便快捷。
14、横梁架两端采用两组缓冲支撑组件组合装配，为横梁架与固定机架间提供缓冲减震，可以确保在超重载工况条件下，物料对输送带冲击力的全吸收，并且结构便捷，方便安装。两侧槽外支撑组件可调结构设计，使两侧缓冲条和输送带贴合间距可做适当调节，确保输送带与裙边系统的高密封性能，有效防止输送带物料的飞溅及撒落。
15、本专利技术的缓冲床可根据客户需求的长度，调整陶瓷缓冲滑条长度、模块排列组合数量，满足不同长度需求；陶瓷缓冲条用陶瓷柱作为耐层可以延长其使用寿命，节省维护频率，节约成本；各组件独立模块化设计，可根据替换的模块单元进行低成本产品维护，降低产品维护成本。
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1.一种超重型复合二次缓冲床，其特征在于，包括横梁架(1)、缓冲支撑组件(2)、两组折弯支撑架(3)和缓冲滑条(4)，缓冲支撑组件为两组，对称安装在横梁架两端；横梁架上对称设置有至少两组定位组件(5)，两组折弯支撑架分别通过两定位组件对称抽拉式安装在横梁架上，两折弯支撑架顶面内侧形成槽底面；缓冲滑条纵向安装在折弯支撑架顶面。
2.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，横梁架端部安装连接板(6)，横梁架端部固定在连接板内侧，缓冲支撑组件固定在连接板外侧。
3.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，折弯支撑架包括一体连接且顶面呈钝角的底槽横架(31)和侧壁角架(32)，侧壁角架设置在底槽横架外侧顶面，底槽横架与横梁架通过定位组件定位连接。
4.根据权利要求3所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，底槽横架与侧壁角架连接处的顶面与横梁架的夹角为3-8°；侧壁角架与横梁架的夹角为28-32°。
5.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，定位组件包括第一定位件(51)和第一固定件(52)；折弯支
6.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，缓冲支撑组件包括端部通过缓冲连接板(21)错位固定的两橡胶弹簧(22)，缓冲支撑组件的顶部和底部均设置开设安装孔(23)。
7.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，缓冲滑条包括支撑板(41)、安装在支撑板上陶瓷缓冲条(42)陶瓷缓冲条顶面具有柱状陶瓷块层(43)，柱状陶瓷块层厚度为15-25mm。
8.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，横梁架两端外侧设置槽外支撑组件(7)，槽外支撑组件包括支撑梁(71)和安装在支撑梁顶部的斜面缓冲架(72)，斜面缓冲架与横梁架夹角为32-38°。
9.根据权利要求8所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，斜面缓冲架上安装第二缓冲滑条(8)，第二缓冲滑条包括自下而上依次固定安装的第二支撑板(81)、长条折弯板(82)和第二陶瓷缓冲条(83)。
10.根据权利要求9所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，长条折弯板朝向输送带来料方向的一端具有L型折弯，第二橡胶衬板前端设置在L型折弯内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种超重型复合二次缓冲床，其特征在于，包括横梁架(1)、缓冲支撑组件(2)、两组折弯支撑架(3)和缓冲滑条(4)，缓冲支撑组件为两组，对称安装在横梁架两端；横梁架上对称设置有至少两组定位组件(5)，两组折弯支撑架分别通过两定位组件对称抽拉式安装在横梁架上，两折弯支撑架顶面内侧形成槽底面；缓冲滑条纵向安装在折弯支撑架顶面。
2.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，横梁架端部安装连接板(6)，横梁架端部固定在连接板内侧，缓冲支撑组件固定在连接板外侧。
3.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，折弯支撑架包括一体连接且顶面呈钝角的底槽横架(31)和侧壁角架(32)，侧壁角架设置在底槽横架外侧顶面，底槽横架与横梁架通过定位组件定位连接。
4.根据权利要求3所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，底槽横架与侧壁角架连接处的顶面与横梁架的夹角为3-8°；侧壁角架与横梁架的夹角为28-32°。
5.根据权利要求1所述的超重型复合二次缓冲床，其特征在于，定位组件包括第一定位件(51)和第一固定件(52)；折弯支撑架上设置有与第一定位件对应的第二定位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌晓勇，程国政，徐小春，郭伟伟，
申请(专利权)人：蒂普拓普天津橡胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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