【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产，具体涉及一种金属板材生产厚度检测装置。
技术介绍
1、在金属板材生产后，比如轧硬板材和精整耐腐蚀抗氧化薄板，其在出厂前需要对其厚度进行检测，从而确定其生产合格性。
2、目前对金属板材的检测都是在其输送过程中进行，其检测方式一般都是通过在其上侧设置检测板，其可以是压力传感机构或者红外机构，但是检测板都是一个整体，并且与金属板材的接触呈面状，进而不能很好的将金属板材上存在的凹状检测出来，并且目前的检测只能对其一面检测，进而仅仅一面的检测数据来判断金属板材的厚度是否合格，这种检测方式存在一定的误差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属板材生产厚度检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属板材生产厚度检测装置，包括：
4、底板，所述底板上端通过四个支架固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间可转动的安装有多个输送辊；
5、检测机构，...
【技术保护点】
1.一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设有带动两个凵型板（8）移动的移动机构，所述移动机构包括通过支架与底板（1）固定连接的第一电机（14），所述第一电机（14）活动端固定连接有齿轮（15），两个所述凵型板（8）相互靠近的一侧均固定连接有齿板（16），所述齿轮（15）分别与两个齿板（16）侧壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，所述纠偏机构包括开设在底板（1）顶部的第二槽（17），所述第二槽（17）内固定连接有...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设有带动两个凵型板（8）移动的移动机构，所述移动机构包括通过支架与底板（1）固定连接的第一电机（14），所述第一电机（14）活动端固定连接有齿轮（15），两个所述凵型板（8）相互靠近的一侧均固定连接有齿板（16），所述齿轮（15）分别与两个齿板（16）侧壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，所述纠偏机构包括开设在底板（1）顶部的第二槽（17），所述第二槽（17）内固定连接有两个第二杆（18），两个所述第二杆（18）滑动连接有两个l型板（19），所述l型板（19）顶部均通过第三杆（20）转动连接有纠偏轮（21），所述第二槽（17）内壁转动连接有双向丝杠（22），所述双向丝杠（22）与l型板（19）螺纹连接，所述底板（1）侧壁固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）活动端与双向丝杠（22）一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材生产厚度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设有对第一电机（14）间歇性顺时针转动和逆时针进行控制的控制机构，所述控制机构包括固定连接在底板（1）上端的控制箱（24），所述控制箱（24）内下部固定连接有第一板（25），所述第一板（25）顶部通过多个第二弹簧（26）弹性连接有第二板（27），所述第二板（27）侧壁与控制箱（24）内壁密封且滑动连接，所述控制箱（24）顶部通过多个第三弹簧（28）弹性连接有第三板（29），所述第三板（29）侧壁与控制箱（24）内壁密封且滑动连接，所述第三板（29）上端固定连接有密封杆（30），所述密封杆（30）侧壁与控制箱（24）顶部密封且滑动连接，所述控制箱（24）上端固定连接有控制架，所述控制架下端和密封杆（30）上端分别设有两个贴合的第一导电头（31），所述第二板（27）上端和第三板（29）下端分别设有两个贴合的第二导电头（32），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘路瑶，张英豪，赵立民，益希法，王登辉，王雪强，
申请(专利权)人：山东华韵新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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