一种轨道板、传送轨道及光学检测设备制造技术

本申请公开一种轨道板、传送轨道及光学检测设备，该轨道板包括主板体和导向块，所述主板体具有相对的第一端部和第二端部；所述第一端部和/或所述第二端部分别安装有所述导向块，通过所述导向块对进入的工件提供导向，使所述主板体不受进入的工件的撞击。基于导向块的设置避免主板体被进入的工件撞击磨损的基础上，可采用质地较软的金属材料制作主板体，显然，相对于传统的高强度、高硬度的钢制基板，质地较弱的主板体的加工难度跟低，故可提高轨道板的加工效率以及降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子生产设备，尤其涉及一种轨道板、传送轨道及光学检测设备。

技术介绍

1、pcba生产或装配过程中，往往需要对其进行检测，在检测时，需要利用传送轨道将pcba运输到指定位置。传送轨道一般是通过皮带传动以实现其输送功能，当pcba被输送到预定位置后，位于皮带下方的顶升机构将顶起皮带，配合皮带上方的压板，被顶起的pcba被压紧于皮带和压板之间，检测设备可以对固定的pcba进行检测，在检测完成后，顶升机构下降，皮带跟随下降，并带动pcba移动至下一工位。

2、现有的传送轨道的轨道板主体一般为钢制基板，通过在钢制基板上开孔、槽以满足顶升机构、皮带传送机构以及其他组件的安装需求。虽然钢制基板本身具有硬度、强度高，耐用性好的优点，但是其也具有重量重、加工难等缺陷，进而导致了现有的轨道板主体存在加工成本高、效率低等问题。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于：提供一种轨道板、传送轨道及光学检测设备，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

2、为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

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【技术保护点】

1.一种轨道板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)上设有与所述导向块(12)对应的卡槽(113)，所述导向块(12)嵌入所述卡槽(113)中；所述主板体(11)位于所述卡槽(113)的槽底侧设有螺纹孔(1131)，所述导向块(12)对应设有定位孔(121)，螺钉(122)贯穿所述定位孔(121)并与所述螺纹孔(1131)螺纹连接，以将所述导向块(12)固定于所述卡槽(113)中。

3.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)的顶部设有耐磨条(13)，所述耐磨条(13)沿平行于所述工件(50)的输送方...

【技术特征摘要】

1.一种轨道板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)上设有与所述导向块(12)对应的卡槽(113)，所述导向块(12)嵌入所述卡槽(113)中；所述主板体(11)位于所述卡槽(113)的槽底侧设有螺纹孔(1131)，所述导向块(12)对应设有定位孔(121)，螺钉(122)贯穿所述定位孔(121)并与所述螺纹孔(1131)螺纹连接，以将所述导向块(12)固定于所述卡槽(113)中。

3.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)的顶部设有耐磨条(13)，所述耐磨条(13)沿平行于所述工件(50)的输送方向设置，所述耐磨条(13)用于接触所述工件(50)，避免所述主板体(11)受到所述工件(50)的摩擦。

4.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)为铝合金材质挤出成型。

5.根据权利要求1所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)内设有延伸方向与所述主板体(11)的长度方向相同的贯通槽(114)，所述贯通槽(114)的侧壁厚度不小于3mm。

6.根据权利要求5所述的轨道板，其特征在于，所述主板体(11)包括底座部(116)和主支撑板部(115)，所述主支撑板部(115)位于所述底座部(116)的顶侧，所述主支撑板部(115)的高度不低于80mm，厚度不超过25mm；所述底座部(116)的厚度比所述主支撑板部(115)的厚度大。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乃强，张沈佳，
申请(专利权)人：广州镭晨智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：