一种副产环己烷的回收方法和回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种副产环己烷的回收方法和回收装置。回收方法包括以下步骤：将经过多级预热单元气化后的副产环己烷通入含有催化剂的脱氢塔内进行脱氢反应，得到含有氢气、苯和少量杂质气体的第一混合气，其中，脱氢反应的热源补充为对下游环己醇硝酸氧化制备己二酸产生的氮氧化物气体进行SNCR脱硝工艺产生的热蒸汽；将第一混合气冷却后通入气液分离罐，得到混合液和第二混合气；混合液通入精馏单元进行精馏，得到纯度≥99.95％的苯溶液；第二混合气依次通入氢气压缩机、TSA单元和PSA单元进行多级纯化，得到纯度≥99.999％的氢气。本发明专利技术提供的回收方法不仅解决了环己烷的处理问题，降低生产成本。通过减少氮氧化物的排放，有助于减轻环境污染，提高化工生产的环境可持续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机化工，具体为一种副产环己烷的回收方法和回收装置。

技术介绍

1、在有机化工领域，己二酸(aa)，亦称肥酸，是一种具有广泛应用价值的脂肪族二元酸。其分子式为c6h10o4，常温下呈白色单斜晶体。己二酸作为重要的化工原料，广泛应用于聚氨酯(pu)鞋底原液、pu浆料、热塑性聚氨酯(tpu)、尼龙66(pa66)、聚己二酸/丁二酸丁二醇酯(pbat)可降解塑料等产品的生产。这些应用领域对己二酸的质量和产量提出了较高的要求。

2、目前市场上主要采用的己二酸生产方法是环己烯水合法。随着苯加氢工艺的进步，工业上已能通过苯和氢气为原料，通过精确控制温度和压力，直接生成环己烯，制备得到的环己烯再经水合法生成环己醇，再与硝酸氧化生成己二酸。上述己二酸的生成过程具有原料及能耗降低，产品质量好，收率高等优点。但由于苯过量加氢会产生副产环己烷以及环己醇氧化制备己二酸的过程中产生大量氮氧化合物等环保问题，产生的环己烷除了少量用作溶剂外，90％以上的环己烷与空气氧化制备环己醇和环己酮混合物(ka油)，再采用ka油生产乙二酸，但此工艺流程复杂，副产物多，转化本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：步骤S1中，所述催化剂包括载体、第一金属和第二金属，所述第一金属和第二金属负载于所述载体上，所述第一金属选自Pd、Ru、Pt、Rh中的至少一种，所述第二金属选自Ni、Sn、Cu、Mo、Zn、Co中的至少一种，所述载体选自活性炭、γ-Al2O3、SiO2、ZSM-5分子筛中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：所述第一金属的质量占所述催化剂质量的0.5～2％，所述第二金属的原子掺杂量占所述第一金属的20～50％...

【技术特征摘要】

1.一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：步骤s1中，所述催化剂包括载体、第一金属和第二金属，所述第一金属和第二金属负载于所述载体上，所述第一金属选自pd、ru、pt、rh中的至少一种，所述第二金属选自ni、sn、cu、mo、zn、co中的至少一种，所述载体选自活性炭、γ-al2o3、sio2、zsm-5分子筛中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：所述第一金属的质量占所述催化剂质量的0.5～2％，所述第二金属的原子掺杂量占所述第一金属的20～50％。

4.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：步骤s1中，所述气化的温度为200-500℃。

5.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：所述气化后的副产环己烷的质量空速为1～3h-1，停留时间为20～60min。

6.根据权利要求1所述的一种副产环己烷的回收方法，其特征在于：步骤s3中，所述精馏单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张云保，陈雨霞，肖四利，管宇，
申请(专利权)人：浙江皓日氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：