一种脱硫无水机封浆液泵制造技术

技术编号:41632000 阅读:40 留言:0更新日期:2024-06-13 02:29
本技术涉及一种脱硫无水机封浆液泵,涉及浆液泵技术领域,包括浆液泵,浆液泵内部设置有叶轮,浆液泵后侧通过螺栓固定连接有后泵盖,后泵盖后侧通过螺栓固定连接有内衬圈,内衬圈与后泵盖之间设置有内衬圈垫,内衬圈后侧转动连接冷却水封,冷却水封后侧通过螺栓固定连接有主轴拼帽,主轴拼帽内部转动连接有主轴,主轴前端与叶轮后侧固定连接,叶轮后侧与主轴外周固定连接有动环,内衬圈垫内侧固定滑动连接有静环,静环与动环之间通过胶条连接,内衬圈内部设置有鼓形圈,避免弹簧压力过大造成动环与静环之间的磨损加剧,缩短浆液泵的使用寿命,也避免了弹簧压力过小导致渣浆泵内部的液体外泄。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浆液泵,特别涉及一种脱硫无水机封浆液泵


技术介绍

1、浆液泵主要为铁矿、铜矿、铝矿、金矿等选矿;以及洗煤厂洗煤、发电厂、水泥建材等输送,为各种生产工艺工序间的磨蚀性浆液、浆体的输送、传递、转移、浓缩、压滤提供动力,浆液泵的密封形式可根据不同要求采用填料密封或机械密封,脱硫浆液泵用于输送酸性和碱性清洗液的管道和储罐,是火电厂脱硫系统中重要的设备之一。

2、现有技术中的机封一般都是采取钢丝弹簧顶推或复位的结构,如专利号为cn202121084388.x,公告号为cn215109450u,专利名称为一种脱硫无水机封浆液泵的技术以及专利号为cn202021074433.9,公告号为cn212744352u,专利名称为一种无外泄漏高黏度浆液泵的技术;如果弹簧压紧力低,则泵内压力升高时流体外泄,若弹簧压力增加,可防止高压流体的外泄,但却增加了动静环的磨擦,缩短了使用寿命,针对上述的问题,现提出一种脱硫无水机封浆液泵来进行解决。


技术实现思路

1、本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种脱硫无水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱硫无水机封浆液泵,包括浆液泵(1),其特征在于:所述浆液泵(1)内部设置有叶轮(6),所述浆液泵(1)后侧通过螺栓固定连接有后泵盖(5),所述后泵盖(5)后侧通过螺栓固定连接有内衬圈(10),所述内衬圈(10)与后泵盖(5)之间设置有内衬圈垫(9),所述内衬圈(10)后侧转动连接冷却水封(11),所述冷却水封(11)后侧通过螺栓固定连接有主轴拼帽(19),所述主轴拼帽(19)内部转动连接有主轴(16),所述主轴(16)前端与叶轮(6)后侧固定连接,所述叶轮(6)后侧与主轴(16)外周固定连接有动环(7),所述内衬圈垫(9)内侧固定滑动连接有静环(8),所述静环(8)与动环(7)...

【技术特征摘要】

1.一种脱硫无水机封浆液泵,包括浆液泵(1),其特征在于:所述浆液泵(1)内部设置有叶轮(6),所述浆液泵(1)后侧通过螺栓固定连接有后泵盖(5),所述后泵盖(5)后侧通过螺栓固定连接有内衬圈(10),所述内衬圈(10)与后泵盖(5)之间设置有内衬圈垫(9),所述内衬圈(10)后侧转动连接冷却水封(11),所述冷却水封(11)后侧通过螺栓固定连接有主轴拼帽(19),所述主轴拼帽(19)内部转动连接有主轴(16),所述主轴(16)前端与叶轮(6)后侧固定连接,所述叶轮(6)后侧与主轴(16)外周固定连接有动环(7),所述内衬圈垫(9)内侧固定滑动连接有静环(8),所述静环(8)与动环(7)之间通过胶条连接,所述内衬圈(10)内部设置有鼓形圈(12),所述鼓形圈(12)一端与静环(8)固定连接,所述鼓形圈(12)远离静环(8)的另一端与冷却水封(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫无水机封浆液泵,其特征在于:所述主轴拼帽(19)前端与冷却水封(11)内侧固定连接有密封环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫无水机封浆液泵,其特征在于:所述主轴(16)外周套设有轴承套(15),所述轴承套(15)一端与动环(7)固定连接,所述轴承套(15)另一端与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员:董志才杨中彪马聪刘烨刘剑张磊陈晨
申请(专利权)人:华电国际电力股份有限公司天津开发区分公司
类型:新型
国别省市:

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