制造封闭形状的框的方法技术

课题在于提供通过使冲孔加工方法连续地工作、与以往的制造管的方法相比、作业效率以及经济性优异的封闭形状的框的制造方法；在能够达成上述课题的制造封闭形状的框的方法中，沿着板（２）的移动方向设置多级在按压方向前端具有一个或多个开孔用冲头（１０）的冲压机（１），该开孔用冲头（１０）具有在内侧以及外侧形成封闭形状的两层切断刀具（１１），伴随着所述板（２）的移动，通过使多级冲压机（１）顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头（１０）的切断刀具（１１）顺次深入该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具（１１）从该板（２）冲孔从而进行切断。

Method for manufacturing closed shape frames

This invention is to provide a method by making the punching processing method of continuous work, and the pipe manufacturing, compared to operating efficiency and closed form excellent economy frame manufacturing method; manufacturing method can reach the subject in the closed shape of the frame, along the direction of movement of the plate (2) to set up multi-level in pressing direction the front end has one or more openings (10) of the punch press (1), the punch holes (10) formed with two layers of cutting tools in a closed shape inside and outside (11), accompanied by the plate (2) moving through the multi-stage punching machine (1 the same site in press) moving plate so that the hole punch (10) of the cutting tool (11) in the same position and depth, by cutting tool final stage (11) The plate (2) is punched so as to cut off.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及^f吏用于部件间的连接等的封闭形状的框的制造方法。
技术介绍
对于使用于连接元件等的封闭形状的框，可以选择各种形状以及大小，但在用作例如光纤的连接元件等时，很多时候为数厘米至数毫米那样的微小形状。在这样的微小形状的情况下，在使用金属成型模具进行成形时，对于生产效率以及制造成;^l为不利。鉴于难以采用金属成型模具成形，在封闭形状的框的制造中，通常在形成大致圆筒管之后，进行伴随着热处理的轧制加工从而变形为所需的封闭形状(例如剖面大致矩形状)，然后沿着框的宽度进行切断，并进行必要的切削加工。然而，所述那样的伴随着热处理的轧制加工极为复杂，尤其是在管的壁厚较大时，需要相当大的加工压力，所以制造效率较差，而且制造成本也难免相当大的负担。以往进行使用开孔用冲头的冲孔加工，但在该加工中，几乎全都是将开孔之后残存的部分作为制品，几乎没有想到将冲掉的部分作为制品。因此，在封闭形状的框的制造中，完全没有想到使用所述冲孔加工的技术。作为其原因，是基于 一下子(一次性)进行轧制加工时的被冲掉的孔部分的形状的精度不好。在这样的情况下，需要使所述冲孔加工顺序地连续工作，但至今没有提出采用由冲孔加工的连续工作所冲掉的孔部分作为制品。而且，虽然存在例如特开平9-276954号公报、特开2001-105396号公报等，但它们的目的并不是将沖掉的部分作为制品，而且客观上不可能用 作本专利技术这样的封闭形状的框的制造方法，对于该制造方法，并没有提出 特别的技术上的启示。专利文献l:特开平9-276954号/>才艮 专利文献2:特开2001-105396号^^才艮专利技术内容本专利技术的课题在于提供一种通过使冲孔加工方法连续地工作、与以往 的制造管的方法相比作业效率及经济性优异的封闭形状的框的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的基本构成是一种制造封闭形状的框的方 法，其中，沿着板的移动方向设置多级在按压方向前端(顶端)具有一个 或多个开孔用冲头的冲压机，该开孔用冲头，具有在内侧以及外侧形成封 闭形状的双重(两层)切断刀具，其中，将该双重切断刀具中朝向封闭形 状的中心位置一侧的方向作为内侧，将上述内侧的相反方向作为外侧；伴 随着所iiil的移动，通过使多级冲压机顺次按压移动的板的同一部位从而 使开孔用冲头的切断刀具顺次较深地进入(顺次深入)该同一部位，并且 通过最终阶段的切断刀具从该板沖孔从而进行切断。附图说明图1是表示实施例1的结构的剖视图； 图2是表示实施例2的结构的侧剖图； 图3是表示本专利技术的基本结构的侧视图； 图4是表示切断刀具的典型的实施方式的剖视图； 图5是通过本专利技术制造出的封闭形状的框的剖面形状，(a)表示大致 矩形的情况，(b)表示大致六边形的情况。 符号说明 1:冲压机10:开孔用冲头 11:切断刀具2:板具体实施例方式在上述基本构成中，如图3所示，沿着板的移动方向连续进行基于多 级冲压框的冲孔加工。作为这样的采用连续的工序的技术依据，是立足于在一下子进行冲 孔加工时，强制地使切断刀具切入切断部分，所以切断部分的两侧由于伴 随着切断的按压力而大幅度变形，而且难以从该变形恢复，所以不能得到 精度高的形状，与此相对，在顺次使多个冲压机l的切断刀具ll进行多个 切断作用时，在通过由基于切断前的切断刀具11与切断部位的碰撞的冲击 引起的瞬时的切断作用产生部分的变形之后，切断部的变形全部或者一部 分返回到原来的形状，之后进行下一步的切断，所以变形较少，能够得到 良好的精度的形状。即，采用多级冲压机1以及切断刀具11能够减轻伴随着一下子的切断 的按压力变形、制造精度高的封闭形状的框。因此，在所述基本结构中，需要具备至少2级(个)以上沖压机1， 通常多i殳定为10级以上。冲压机1所具有的切断刀具11的数目为1个或多个，在使多个工作的 情况下，为了加工控制的便利，通常排列成一列。通过基于相对于切断刀具ll的按压的切断，形成封闭形状的框，此外 该切断刀具11优选将形成框一侧的面沿着切断刀具的移动方向设为平坦 形状。特别如图4所示，所述实施方式的特征在于外侧的切断刀具ll呈单 侧锥形剖面，该外侧的切断刀具的外侧面以从顶端开始沿着与冲压机1连 接的根部方向顺次变厚(变粗)的方式倾斜，将封闭形状的框的外侧部位的切断刀具11呈单侧锥形剖面，该内侧的切断刀具的内侧面以从顶端开始 沿着与冲压机1连接的根部方向顺次变厚的方式倾斜，将封闭形状的框的面；在设为该实施方式的情况下，伴随着咬入切断部分时的冲撞，能够实 现顺利的切断。而且，对于封闭形状的框的外侧面以及内侧面，可以设为上述那样的 大致平坦形状。在上述实施方式那样的剖面单侧锥形形状的切断刀具11的情况下，其 特征在于与先按压移动的板2的切断刀具11相比，后按压的切断刀具 11的顶端附近的倾斜角度较小，在采用这种结构的情况下，即使切断刀具 11顺次ii^板的较深位置也能维持圆滑顺利的切断。为了使切断刀具ll通过冲压机l的工作圆滑顺利地切断板2，可以向 切断部分顺次注入润滑油。通过立足于上述基本结构并采用如前所述的实施方式的方法，如图5 所示，能够得到例如剖面大致矩形状或者剖面大致六边形状的封闭形状的 框。实施例1实施例l如图l所示，其特征在于与先按压移动的板2的切断刀具 相比，后进行按压的切断刀具ll较长。在这样的实施例1中，在切断刀具ll的各切断部位，能够调整刀具的 长度、实现与^i置相对应的切断刀具11的有效的作用。实施例2实施例2如图2所示，其特征在于在切断的工序之后附加了通过不 具有切断刀具11的开孔用冲头IO按压被切断的封闭形状的框、使其vM4！ 2脱离的工序。在这样的实施例2中，能够在切断结束之后将作为制造的目的的封闭 形状的框可靠地取出。如上所述，在使冲孔加工工作的本专利技术中，能够在极短时间内高效地 制造封闭形状的框，而且能够使制造成本降低。本专利技术能够用于基于所希望的形状以及大小的封闭形状的框的制造领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造封闭形状的框的方法，其特征在于：沿着板的移动方向设置多级在按压方向前端具有一个或多个开孔用冲头的冲压机，该开孔用冲头具有在内侧以及外侧形成封闭形状的双重切断刀具，其中，将该双重切断刀具中朝向封闭形状的中心位置一侧的方向作为内侧，将上述内侧的相反方向作为外侧；伴随着所述板的移动，通过使多级冲压机顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头的切断刀具顺次较深地进入该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具从该板冲孔从而进行切断。

【技术特征摘要】
JP 2008-3-7 057148/20081.一种制造封闭形状的框的方法，其特征在于沿着板的移动方向设置多级在按压方向前端具有一个或多个开孔用冲头的冲压机，该开孔用冲头具有在内侧以及外侧形成封闭形状的双重切断刀具，其中，将该双重切断刀具中朝向封闭形状的中心位置一侧的方向作为内侧，将上述内侧的相反方向作为外侧；伴随着所述板的移动，通过使多级冲压机顺次按压移动的板的同一部位从而使开孔用冲头的切断刀具顺次较深地进入该同一部位，并且通过最终阶段的切断刀具从该板冲孔从而进行切断。2. 如权利要求l所述的制造封闭形状的框的方法，其特征在于外侧的切断刀具呈单侧锥形剖面，其外侧面以从顶端开始沿着与冲压机连接的根部方向顺次变厚的方式倾斜，对封闭形状的框的外侧部位进行切断的内側面不倾斜而与按压方向形成平行面；内侧的切断刀具呈单侧锥形剖面，其内侧面以从前端开始沿着与冲压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈野雅行，
申请(专利权)人：微小切有限公司，冈野工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]