【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤塑模具，具体为一种挤塑模具的中空成型模头。
技术介绍
1、出机是属于塑料机械的种类之一 ，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。 螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑料挤出模具是系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具 ，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。
2、公开号为cn 210362378 u的专利，公开了一种塑料挤出机模头，它包括固定板，所述固定板的一侧对称开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动连接有三角板，所述三角板的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧对称固定连接有两个固定销，所述固定板的一侧活动卡装有模头主体，所述模头主体的一侧对称固定连接有两个固定柱，两个固定柱的一端均对称开设有两个卡槽，该装置结构合理，操作简单，通过拉动拉杆就可将模头主体进行拆下进行检修或更换，提高了模头主体的使用寿命，也提高了挤出机的工作效率，有较强的实用性，但是该装置存在在进行挤塑模具将融化的塑胶材料从挤出机模头挤出使用时，挤出的塑胶材料形成的成品的温度依旧很高，若不及时对塑胶成品进行降温，则很容易使得表面产生形变和被杂质粘连附着。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤塑模具的中空成型模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、优选的，所述回流管与凹槽和水泵均互通，所述抽水管与水箱和水泵均互通，连接管与凹槽和水箱均互通。
4、优选的，所述水箱的正面开设有进水口，所述进水口的内腔设置有密封塞。
5、优选的，所述模头主体的背面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所顶板的底部固定连接有第二固定板。
6、优选的，所述顶板的底部设置有两组紧固板，右侧所述紧固板的左侧设置有防滑垫板。
7、优选的，所述第二固定板的右侧开设有紧固螺孔，右侧所述紧固板的右侧设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿紧固螺孔的内腔，所述紧固螺杆的右侧固定连接有紧固环。
8、优选的，所述第二固定板的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位板，所述限位板与紧固板固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该挤塑模具的中空成型模头，通过凹槽、水泵、冷凝器、水箱、回流管、连接管、抽水管的配合使用，利用水泵将水箱中的从抽水管途径回流管抽入凹槽的内腔中，以此来对出料管进行冷却降温，且凹槽内的冷却升温后的水还可继续通过连接管流入冷凝器中得到降温，然后流入水箱中，继续由水泵将其抽回凹槽中，实现了对凹槽内的冷却水不断更换的目的，解决了现有的挤塑模具模头难以对挤出的产品进行降温的问题。
11、该挤塑模具的中空成型模头，通过固定板、第二固定板、紧固板、防滑垫板、紧固螺孔、紧固螺杆、紧固环的配合使用，旋转紧固环，带动紧固螺杆转动，进而在紧固螺孔以及限位槽内的限位板的作用下，将两组紧固板向中间移动，配合固定板、顶板和第二固定板以及防滑垫板，将此模头主体固定在挤出机的出料端口出，以此来提高了此挤塑模具的中空成型模头安装的便捷性。
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1.一种挤塑模具的中空成型模头，包括模头主体（1），其特征在于：所述模头主体（1）的正面开设有凹槽（2），所凹槽（2）的内腔设置有出料管（3），所述模头主体（1）的正面与背面均设置有限位环（4），所述限位环（4）与出料管（3）连接，所述模头主体（1）的底部设置有冷凝器（5），所述冷凝器（5）的底部设置有水箱（6），所述模头主体（1）的右侧设置有水泵（7），所述水泵（7）的顶部设置有回流管（8）所述水泵（7）的底部设置有抽水管（9）所述模头主体（1）的内壁设置有连接管（10），所述冷凝器（5）和水箱（6）互通。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述回流管（8）与凹槽（2）和水泵（7）均互通，所述抽水管（9）与水箱（6）和水泵（7）均互通，连接管（10）与凹槽（2）和水箱（6）均互通。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述水箱（6）的正面开设有进水口（11），所述进水口（11）的内腔设置有密封塞（12）。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述模头主体（1
5.根据权利要求4所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述顶板（14）的底部设置有两组紧固板（21），右侧所述紧固板（21）的左侧设置有防滑垫板（22）。
6.根据权利要求5所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述第二固定板（15）的右侧开设有紧固螺孔（16），右侧所述紧固板（21）的右侧设置有紧固螺杆（17），所述紧固螺杆（17）贯穿紧固螺孔（16）的内腔，所述紧固螺杆（17）的右侧固定连接有紧固环（18）。
7.根据权利要求4所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述第二固定板（15）的右侧开设有限位槽（19），所述限位槽（19）的内腔设置有限位板（20），所述限位板（20）与紧固板（21）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种挤塑模具的中空成型模头，包括模头主体（1），其特征在于：所述模头主体（1）的正面开设有凹槽（2），所凹槽（2）的内腔设置有出料管（3），所述模头主体（1）的正面与背面均设置有限位环（4），所述限位环（4）与出料管（3）连接，所述模头主体（1）的底部设置有冷凝器（5），所述冷凝器（5）的底部设置有水箱（6），所述模头主体（1）的右侧设置有水泵（7），所述水泵（7）的顶部设置有回流管（8）所述水泵（7）的底部设置有抽水管（9）所述模头主体（1）的内壁设置有连接管（10），所述冷凝器（5）和水箱（6）互通。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述回流管（8）与凹槽（2）和水泵（7）均互通，所述抽水管（9）与水箱（6）和水泵（7）均互通，连接管（10）与凹槽（2）和水箱（6）均互通。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑模具的中空成型模头，其特征在于：所述水箱（6）的正面开设有进水口（11），所述进水口（11）的内腔设置有密封塞（12）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘付豪，
申请(专利权)人：保定惠芒塑胶制品销售有限公司，
类型：新型
国别省市：
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