【技术实现步骤摘要】
本技术涉及底座，具体是一种自动上料框通用底座。
技术介绍
1、随着光伏行业的技术发展，生产厂家对相关设备的自动化要求进一步提高，半导体硅片脱胶机的上料方式通常采用自动上料框进行上料，自动上料框在移动过程中容易受地面的不平而导致自动上料框移动路线出现偏差，为了解决自动上料框在移动的过程出现移动路线偏差通常会设置底座，将自动上料框在底座的上端面进行移动，以此来降低自动上料框在移动的过程出现移动路线偏差的问题。
2、目前，现有的自动上料框通用底座通常只是为自动上料框提供光滑的支撑面，由于上料框质量大、体积大，这样容易出现上料框上端面前后、左右屯放的物料重量不均匀，上料框长时间重复此移动容易出现上料框移动路线出现偏差，从而导致上料框重复移动的精度较低。
3、因此，本领域技术人员提供了一种自动上料框通用底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动上料框通用底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提
【技术保护点】
1.一种自动上料框通用底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的上端面两侧固定连接有导向板(2)，所述底座本体(1)的一侧壁面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端面两侧分别固定连接有液压伸缩器(4)，所述液压伸缩器(4)的输出端均固定连接有第一限位板(5)，所述支撑架(3)的一侧壁面固定连接有两个到位夹紧气缸(6)，两个所述到位夹紧气缸(6)分别与两个液压伸缩器(4)的位置相互对应，所述支撑架(3)的上端面固定连接有传感器(7)，所述传感器(7)位于两个液压伸缩器(4)之间，所述底座本体(1)的上方设有料车本体(8)，所述料车本体(8)内侧顶...
【技术特征摘要】
1.一种自动上料框通用底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的上端面两侧固定连接有导向板(2)，所述底座本体(1)的一侧壁面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端面两侧分别固定连接有液压伸缩器(4)，所述液压伸缩器(4)的输出端均固定连接有第一限位板(5)，所述支撑架(3)的一侧壁面固定连接有两个到位夹紧气缸(6)，两个所述到位夹紧气缸(6)分别与两个液压伸缩器(4)的位置相互对应，所述支撑架(3)的上端面固定连接有传感器(7)，所述传感器(7)位于两个液压伸缩器(4)之间，所述底座本体(1)的上方设有料车本体(8)，所述料车本体(8)内侧顶端依次固定连接有多个连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端均依次固定连接有两个连接板(10)，两个所述连接板(10)的下端面均转动连接有滑轮(11)，两个所述滑轮(11)分别滑动在两个导向板(2)的一侧壁面。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料框通用底座，其特征在于，所述料车本体(8)的下端面固定连接有牛眼轴承定位支撑器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马德任，李磊磊，石聪聪，董仁鹏，
申请(专利权)人：烟台君屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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