【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚筒升降机，尤其涉及一种旋转式滚筒升降机。
技术介绍
1、在板材加工过程中，需要使用升降机进行板材运输工作，为了与前后滚筒线对接，升降机上也需要有滚筒，因此滚筒升降机必不可少。
2、现有技术，例如授权公告号为cn211169701u。通过在原有的升降机基础上增加旋转装置，实现了滚筒升降机的任意角度旋转，便于板件封边时的转动，节约了人力，同时，通过锁紧装置的皮带的绷紧对滚筒进行锁定，使其在不必要转动时停止转动。
3、目前，还缺少一种设备，实现在旋转筒升降过程中，保持重心在水平面内投影位置变化较小，避免因为旋转筒运输板材时，因为重心偏向一侧，造成设备倾倒。
4、因此，针对上述问题，提出一种旋转式滚筒升降机，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种旋转式滚筒升降机，该技术可以在旋转筒运输板材时，保持设备重心在水平面内稳定。
2、本技术解决技术问题的技术方案为：本技术提供了一种旋转式滚筒升降机，包括u形板；一组旋转筒，设置在所述u形板内，分别轴承连接所述u形板；电机，设置在所述u形板一端一侧，所述电机通过电机支架连接所述u形板，所述电机的输出轴连接一个所述旋转筒；对称的上u板，设置在所述u形板下侧中部位置，连接所述u形板；底板，设置在所述u形板下方，所述底板的上侧中部连接对称的下u板；对称的上连杆，设置在所述u形板的下侧，分别转动连接对应的所述上u板；对称的下连杆，分别设置在对应的所述上连杆的一侧，分别
3、作为优化，所述底板连接u板，所述u板转动连接电动推杆，所述电动推杆的推杆连接所述连接轴。通过设置电动推杆，通过电动推杆的伸缩，实现旋转筒上升或者下降，操作方便。
4、作为优化，所述底板的上侧四角分别连接导向筒，所述u形板的下侧四角分别连接导向杆，每个所述导向杆分别设置在对应的所述导向筒内。通过设置导向杆及导向筒，实现旋转筒升降时，保持重心处于装置的中心位置，使用安全。
5、作为优化，所述旋转筒包括主轴及滚筒，所述主轴连接所述滚筒，所述主轴的两端分别轴承连接所述u形板。
6、作为优化，所述滚筒的两端分别连接锥形挡环。通过设置锥形挡环，实现对板材的限位，方便实现板材的运输工作。
7、作为优化，每个所述主轴分别连接两个同步轮，一组同步带的两端分别环绕对应的所述同步轮。通过采用同步带传动，实现一组旋转筒同步转动，使用方便。
8、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
9、本装置通过设置导向杆及导向筒，实现旋转筒升降时，保持重心处于装置的中心位置，使用安全。
10、本装置通过设置电动推杆，通过电动推杆的伸缩，实现旋转筒上升或者下降，操作方便。
11、本装置通过设置锥形挡环，实现对板材的限位，方便实现板材的运输工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋转式滚筒升降机，其特征是：包括U形板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）连接U板（10），所述U板（10）转动连接电动推杆（9），所述电动推杆（9）的推杆连接所述连接轴（6）。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）的上侧四角分别连接导向筒（4），所述U形板（2）的下侧四角分别连接导向杆（3），每个所述导向杆（3）分别设置在对应的所述导向筒（4）内。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述旋转筒包括主轴（15）及滚筒（17），所述主轴（15）连接所述滚筒（17），所述主轴（15）的两端分别轴承连接所述U形板（2）。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述滚筒（17）的两端分别连接锥形挡环（16）。
6.根据权利要求4所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：每个所述主轴（15）分别连接两个同步轮（14），一组同步带（13）的两端分别环绕对应的所述同步轮（14）。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式滚筒升降机，其特征是：包括u形板（2）；
2.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）连接u板（10），所述u板（10）转动连接电动推杆（9），所述电动推杆（9）的推杆连接所述连接轴（6）。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式滚筒升降机，其特征是：所述底板（8）的上侧四角分别连接导向筒（4），所述u形板（2）的下侧四角分别连接导向杆（3），每个所述导向杆（3）分别设置在对应的所述导向筒（4）内。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，
申请(专利权)人：山东飞杰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。