【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高频拼板机,更具体涉及一种自动排料高频拼板生产线。
技术介绍
1、高频拼板机是采用高频发生器对涂胶后的板条进行加热加热,并采用带有垂直压力和侧向压力的拼接平台实现木材的拼接。
2、目前市场上的高频拼板机都是需要人工将板条排布好后,再输送到高频拼板机主机内进行加热,加热完成后,通过出料链板出料,出来的板材再由人工搬运到出料平台上,由于进料和出料都需要人工搬运,不仅员工的劳动强度比较大,板材的拼接效率也比较低,尤其是搬运拼接好的板材,不仅出料的板材上存有高频拼板机加热的高温余热,而且拼接好的板材重量比较重,不仅耗费了员工大量的体力,而且还容易发生烫伤的危险,存在极大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种自动排料高频拼板生产线,能够对高频拼板机自动进料和出料,降低员工劳动强度,提高板材拼接效率。
2、为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。
3、自动排料高频拼板生产线,包括用于对排布好的板材进行加热的高频拼板机主机
...【技术保护点】
1.自动排料高频拼板生产线,包括用于对排布好的板材进行加热的高频拼板机主机(3),高频拼板机主机(3)上设置有高频发生器(4)和液压系统(5);其特征在于:所述高频拼板机主机(3)的进料端设置有高频拼板机进料架(2),高频拼板机进料架(2)上设置有用于对高频拼板机主机自动进料的弹夹式翻转上料系统(1);所述高频拼板机主机(3)的出料端设置有出料链板(9),高频拼板机主机上设置有用于驱动出料链板传送板材的出料传动电机(6),出料链板(9)的后方设置有用于自动出料的横向平移出料装置(7),横向平移出料装置(7)的旁侧设置有用于放置出料板材的液压升降平台(8)。
【技术特征摘要】
1.自动排料高频拼板生产线,包括用于对排布好的板材进行加热的高频拼板机主机(3),高频拼板机主机(3)上设置有高频发生器(4)和液压系统(5);其特征在于:所述高频拼板机主机(3)的进料端设置有高频拼板机进料架(2),高频拼板机进料架(2)上设置有用于对高频拼板机主机自动进料的弹夹式翻转上料系统(1);所述高频拼板机主机(3)的出料端设置有出料链板(9),高频拼板机主机上设置有用于驱动出料链板传送板材的出料传动电机(6),出料链板(9)的后方设置有用于自动出料的横向平移出料装置(7),横向平移出料装置(7)的旁侧设置有用于放置出料板材的液压升降平台(8)。
2.根据权利要求1所述的自动排料高频拼板生产线,其特征在于:所述弹夹式翻转上料系统(1)包括上料机架(17),上料机架(17)上设置有用于上料的翻转上料横梁(16),翻转上料横梁(16)上设置有若干个用于放置板材的主弹夹(161),上料机架(17)的侧端设置有用于驱动翻转上料横梁(16)翻转的翻转上料气缸(15);所述翻转上料横梁(16)的下方设置有用于推动板材的推动机构;所述上料机架(17)上垂直设置有与翻转后的翻转上料横梁(16)紧挨的可移动主弹夹靠栅(18),可移动主弹夹靠栅(18)的上方通过固定支架(13)设置有上压浮动横梁(11),上压浮动横梁(11)的底部设置有用于下压板材的上压压紧立柱(12);所述可移动主弹夹靠栅(18)的后方设置有用于传送拼接板材并向板材中间放置隔板的辅助弹夹兼压料机构(14)。
3.根据权利要求2所述的自动排料高频拼板生产线,其特征在于:所述可移动主弹夹靠栅(18)的背部通过若干个连接杆铰接有用于调节板材厚度的可调节靠栅(184),可调节靠栅(184)的上方设置有用于调节靠栅高度的靠栅调节手轮(181),可调节靠栅(184)的底部设置有用于对板材进行限位的进料限位机构(185),可调节靠栅(184)的背部设置有用于连接辅助弹夹兼压料机构(14)的压料横梁移动导轨(183)。
4.根据权利要求2所述的自动排料高频拼板生产线,其特征在于:所述辅助弹夹兼压料机构(14)包括通过移动块(141)设置在可移动主弹夹靠栅(18)后方的辅助弹夹兼压料机构架(142),辅助弹夹兼压料机构架(142)后方两侧分别倾斜向下设置有辅助弹夹及滑道(144),辅助弹夹及滑道(144)的低端朝向可移动主弹夹靠栅(18),辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有用于调节辅助弹夹及滑道(144)倾斜角度的辅助弹夹升降气缸(145),位于辅助弹夹及滑道(144)低端上方的辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有用于将隔板放入拼接板材中间的吸盘上料机构(19)。
5.根据权利要求4所述的自动排料高频拼板生产线,其特征在于:所述吸盘上料机构(19)包括通过倒l型支架设置在辅...
【专利技术属性】
技术研发人员:高福军,王智恒,张杰,邵军义,牛鹏远,
申请(专利权)人:石家庄灿高高频机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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