一种乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构制造技术

技术编号:41588400 阅读:26 留言:0更新日期:2024-06-07 00:01
本技术公开了一种乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,涉及离合器压板领域,包括压盘盖、支承圈、膜片弹簧、压盘和传动片,所述膜片弹簧的两侧均设置支承圈,二只支承圈及膜片弹簧三者通过若干支承钉铆接在压盘盖的型腔外侧;压盘布置在压盘盖的型腔内侧,且压盘上至少有一部分向压盘盖的型腔外侧凸出形成凸起部,并贯穿压盘盖,传动片的一端固定在压盘盖的型腔外侧,传动片的另一端固定在凸起部上。本技术有效减小压板的外部轮廓,能够适配各种形状特异或扁平的飞轮罩壳;压板具有很高的强度,能适应大马力车型;结构稳定、变形量少,有效降低产品的故障率;产品的制造要求明显降低,为企业减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离合器压板的领域,具体涉及一种乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构


技术介绍

1、离合器是汽车传动系统中的重要部件,起到了传输和切断发动机产生的动力的作用,离合器工作性能是否安全、稳定,直接影响着整车在使用过程中的起步、制动、行驶性能。

2、离合器压板(压盘)作为离合器套件中的主要部件,在乘用车越来越追求大马力的前提下,整体的强度和扭矩要求越来越高。同时汽车内各部布局的越来越紧密,留给离合器的空间越来越小。

3、如图1所示,现有技术中,压盘盖a(1’)、膜片弹簧a(4’)及支承圈a(3’)三者通过支承钉a(2’)铆接在一起,膜片弹簧a、支承圈a和支承钉a都布置在压盘盖a的型腔内。此外,压盘a(5’)、压盘盖a和传动片a(6’)一端通过盖铆钉a(7’)铆接在一起,另一端通过压盘铆钉a(8’)铆接在一起,且均在压盘盖型腔内。此结构存在以下不足之处:

4、1、总成型腔轮廓大,需要匹配大空间的飞轮罩壳,在乘用车结构越来越紧凑的情况下,无法适配所有车型;

5、2、压盘盖包裹其余零件,轮廓高度很高,对压盘盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,其特征在于:包括压盘盖(1)、支承圈(3)、膜片弹簧(4)、压盘(5)和传动片(6),所述膜片弹簧(4)的两侧均设置支承圈(3),二只支承圈(3)及膜片弹簧(4)三者通过若干支承钉(2)铆接在压盘盖(1)的型腔外侧;压盘(5)布置在压盘盖(1)的型腔内侧,且压盘(5)上至少有一部分向压盘盖(1)的型腔外侧凸出形成凸起部(51),并贯穿压盘盖(1),传动片(6)的一端固定在压盘盖(1)的型腔外侧,传动片(6)的另一端固定在凸起部(51)上。

2.根据权利要求1所述的乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,其特征在于:所述凸起部(5...

【技术特征摘要】

1.一种乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,其特征在于:包括压盘盖(1)、支承圈(3)、膜片弹簧(4)、压盘(5)和传动片(6),所述膜片弹簧(4)的两侧均设置支承圈(3),二只支承圈(3)及膜片弹簧(4)三者通过若干支承钉(2)铆接在压盘盖(1)的型腔外侧;压盘(5)布置在压盘盖(1)的型腔内侧,且压盘(5)上至少有一部分向压盘盖(1)的型腔外侧凸出形成凸起部(51),并贯穿压盘盖(1),传动片(6)的一端固定在压盘盖(1)的型腔外侧,传动片(6)的另一端固定在凸起部(51)上。

2.根据权利要求1所述的乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,其特征在于:所述凸起部(51)包括若干第一凸台(511),第一凸台(511)沿压盘(5)圆周均布,使膜片弹簧(4)被压紧在第一凸台(511)上。

3.根据权利要求2所述的乘用车用稳定高强度紧凑型离合器压盘结构,其特征在于:所述凸起部还包括若干第二凸台(512),每三个相邻的第一凸台(511)形成一个凸台组,其中位于所述凸台组两侧的第一凸台(511)外侧均设置一个第二凸台(512),第二凸台(512)上开设螺孔(5121),传动片(6)通过螺栓(8)安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩建伟邓云蒙向乾
申请(专利权)人:铁流股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1