本发明专利技术涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，解决了现有技术流程较长，钴冶炼成本较高的问题。通过先向低浓度钴溶液中加入调浆后的氧化钙溶液，将溶液PN降低到4.0‑5.0，除去溶液中铁锰等杂质，固液分离后，在除铁后液中继续加入调浆后的氧化钙溶液将溶液PH降低到8.0‑8.5左右使得钴全部以氢氧化钴形势沉淀；然后，将沉淀渣利用高频直线筛筛分，筛下的细粒级压滤烘干成为高纯度氢氧化钴产品，筛上粗粒级返回除铁工段反溶回收。本发明专利技术与传统工艺中二段沉钴方式相比，缩短沉钴工艺流程，直接利用氧化钙溶液，保证钴沉淀率大于96％以上，PH控制较为简单，同时利用较为便宜的氧化钙代替氧化镁，大大降低生产成本，通过高频筛分保证产品中钴含量大于40％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法冶金中有价金属综合回收，尤其涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺。
技术介绍
1、对于铜钴共生氧化矿形式存在的矿石，传统的铜钴矿湿法钴冶炼工艺流程为：破碎磨矿-搅拌浸出-萃取除铜-除铁锰-一段沉钴-二段沉钴-闪蒸干燥工艺生产粗制氢氧化钴。
2、上述工艺过程中为保证产品质量，一方面需要沉钴前液钴浓度保持高浓度，另一方面为避免产品中镁离子杂质含量超标，料液中的钴无法一次全部沉淀完全，需要进行二次沉钴，一次沉钴使用的高纯度氧化镁辅料价格昂贵，造成钴冶炼成本较高。
3、现有技术中，如图1所示，申请号为cn202010599181.x，名称为“一种低品位钴矿高效回收钴的方法”的专利申请文件中通过采用包括浸出-除铁-除锰-两段沉钴组合工艺佐以自产沉钴渣和二合一氧化剂，得到合格的氢氧化钴，实现低品位钴矿资源的利用。该专利中为保证钴产品质量，钴的沉淀回收仍需要分两段进行，导致整个流程较长，且一段沉钴也要求使用高纯度氧化镁。造成钴冶炼成本较高。
技术实现思路
>1、本专利技术的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述酸性低浓度钴溶液中，钴离子含量为0.5-1.5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。
4.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。
5.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液...
【技术特征摘要】
1.一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述酸性低浓度钴溶液中，钴离子含量为0.5-1.5g/l。
3.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。
4.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s2中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。
5.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s2中，所述钴的沉淀率>96％，且所述沉钴后液中钴的含量<0.1g/l。
6.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊波，刘佳鹏，梁新星，吴志波，杨思敏，杨军，田全宝，梁绍锋，冯兴亮，金永新，
申请(专利权)人：北方矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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