【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组合漆包线加工，尤其涉及一种漆包线组合导线的加工冷却装置。
技术介绍
1、超高压及特高压高强度自粘组合漆包导线是一种通过导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成的具有超高压、特高压且高强度的导线，组合漆包导线制备完成后，其表面的绝缘层处于高温状态需要立即冷却；
2、现有技术中，参照公告号为cn217881004u的中国技术专利，其具有对导线进行冷却和清洗，并且还具有烘干机构的结构设计，但其在实际使用过程中仍然存在以下缺陷：1、导线经由导线辊导向进入水中进行冷却，其在进入冷却水槽中前外部的绝缘层仍然处于高温状态，急剧的遇水降温冷却极易出现绝缘层受冷出现开裂的情况；2、导线受到导线辊的导向进入冷却水槽中，还处于高温状态下的绝缘层与导线辊绕设式的接触，会出现绝缘层被挤压变形的情况，进而无法通过后续的平整度检测，即形成不良品；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种漆包线组合导线的加工冷却装...
【技术保护点】
1.一种漆包线组合导线的加工冷却装置，包括基板一（1）及设在基板一（1）上的风冷管（3）和水冷管（4），其特征在于，所述风冷管（3）和水冷管（4）均呈螺旋状，所述风冷管（3）绕设于水冷管（4）的外部但互不接触，所述风冷管（3）的内环侧呈连续的断裂状，所述风冷管（3）通过断裂开口安装有均匀分布的多个堵塞杆（303），相邻的两个所述堵塞杆（303）对应断裂开口形成出气孔（304）；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述风冷管（3）中开设有充气腔（305），所述充气腔（305）与出气孔（304）相连通，且每个所述出气孔（30...
【技术特征摘要】
1.一种漆包线组合导线的加工冷却装置，包括基板一（1）及设在基板一（1）上的风冷管（3）和水冷管（4），其特征在于，所述风冷管（3）和水冷管（4）均呈螺旋状，所述风冷管（3）绕设于水冷管（4）的外部但互不接触，所述风冷管（3）的内环侧呈连续的断裂状，所述风冷管（3）通过断裂开口安装有均匀分布的多个堵塞杆（303），相邻的两个所述堵塞杆（303）对应断裂开口形成出气孔（304）；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述风冷管（3）中开设有充气腔（305），所述充气腔（305）与出气孔（304）相连通，且每个所述出气孔（304）均朝向水冷管（4）的外壁，所述风冷管（3）的两端分别连接有进气管（301）和排气管（302），所述进气管（301）与风机的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述水冷管（4）中开设有冷水腔（403），所述水冷管（4）的两端分别连接有进水管（401）和出水管（402），所述进水管（401）的外端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，武强，周逸麟，
申请(专利权)人：无锡锡洲电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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