【技术实现步骤摘要】
本技术属于铆钉错钉筛选领域，具体地说，涉及一种小型铆钉错钉筛选机构。
技术介绍
1、目前铆钉在自动化设备上应用十分广泛，为了避免自动化设备的故障，生产人员对于铆钉的尺寸要求非常严格。现有市面上的筛选机构很难对直径较小的铆钉进行筛选，如：直径为1mm的铆钉，另外现有市面上的筛选机构会导致铆钉在筛选过程中出现较多异常，比如：卡钉、漏钉、侧翻、定位不准、无法落入导向孔等问题，使用不够方便。
2、综上，因此本技术提供了一种小型铆钉错钉筛选机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种小型铆钉错钉筛选机构，其优点在于，导料组件与震动盘连接，可筛选较小直径的铆钉，保障在筛选过程中无卡钉、缺漏等现象。在落入吹气孔时进行顶推，可将较小铆钉精准送入送料位置，且每个往返动作均有限位，保证每次位置统一。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种小型铆钉错钉筛选机构，包括：底座，所述底座上侧的一端固定有支架，所述支架一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有l型板，所述l型板的上侧固定有连接组件，所述连接组件的一侧装设有多个吹气嘴，所述底座的上侧装设有振动盘，所述振动盘的出料端装设有导料组件，所述导料组件的一端固定有底板；
4、所述底板内开设有滑动槽，所述底板的相邻两侧分别装设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的输出端固定有第一推板，所述第三气缸的输出端固定有第二推板，所述第一推板滑动配合于所述
5、通过采用上述技术方案，利用振动盘可筛选较小直径的铆钉逐个输送至导料组件内进行传输，且导料组件在送钉时可减少出现叠钉、跳钉的情况发生，保障在筛选过程中无卡钉、缺漏的现象发生，利用第二气缸带动第一推板滑动配合在滑动槽内，从而将单个铆钉移动至吹气孔处，并利用第三气缸带动第二推板移动可将铆钉完全推动至吹气孔内，且每个推移运动均有限位，有效保障了每次移动位置一致，使得送料位置更为精准，通过设置的第一气缸控制吹气嘴进行上下运动，吹气嘴对吹气孔内的铆钉进行气动吹顶或吸顶，从而克服铆钉长短问题，用于后续对接吹料机构和吸料机构，使用更加方便。
6、本技术进一步设置为：所述l型板滑动配合于所述第一气缸的一侧。
7、通过采用上述技术方案，使得l型板的滑动更加平稳。
8、本技术进一步设置为：所述连接组件包括固定于所述l型板上端的连接板、固定于所述连接板下侧一端的固定板，多个所述吹气嘴位于所述固定板一端的中部。
9、通过采用上述技术方案，使得第一气缸的输出端可同时带动l型板、连接板和固定板同步进行运动，以保证吹气嘴的稳定升降。
10、本技术进一步设置为：所述底座上侧装设有震动马达，所述震动马达的输出端与振动盘固定连接，所述振动盘一侧装设有送料导轨，所述导料组件位于所述送料导轨一端的中部。
11、通过采用上述技术方案，使得铆钉在振动震动马达的振动震动下，直径较小的铆钉从振动盘内移动到送料导轨内，实现铆钉的自动送料。
12、本技术进一步设置为：所述导料组件包括固定于所述送料导轨一端中部的导料轨、固定于导料轨上侧的多个盖板，多个所述吹气孔开设于所述导料轨一端的中部和多个所述盖板一端的中部，所述盖板一端中部的所述吹气孔与所述导料轨一端中部的所述吹气孔上下相对应。
13、通过采用上述技术方案，通过设置的导料轨和盖板，盖板长度对应铆钉长度，使得送料导轨送来的铆钉进入导料轨后，盖板与导料轨之间的间隙设计，可防止铆钉在送钉时出现叠钉、跳钉的情况发生。
14、本技术进一步设置为：所述盖板为l型，且所述盖板一端的下侧开设有凹槽，所述第二推板的上侧开设有凹口，所述凹槽与所述凹口上侧相对应。
15、通过采用上述技术方案，使得第三气缸的输出端带动第二推板向前运动时，盖板下侧的凹槽与凹口相对应，从而可限制第二推板推移的位置，有效保障了每次移动位置一致，使得送料位置更为精准。
16、本技术进一步设置为：所述第二推板一端固定有缓冲垫，所述缓冲垫与所述滑动槽内壁的一端相对应。
17、通过采用上述技术方案，可减少第一推板的磨损，也可起到缓冲减震作用，并对第一推板的推移位置进行限位，有效保障了每次移动位置一致，使得送料位置更为精准。
18、综上所述，本技术的有益技术效果为：
19、1、通过利用振动盘对铆钉进行筛选，使得较小直径的铆钉可逐个输送至导料组件内，通过设置导料组件，使得在送钉时可减少出现叠钉、跳钉的情况发生，保障在筛选过程中无卡钉、缺漏的现象发生。
20、2、通过第二气缸带动第一推板滑动配合在滑动槽内，从而将单个铆钉移动至吹气孔处，并利用第三气缸带动第二推板移动可将铆钉完全推动至吹气孔内，且每个推移运动均有限位，有效保障了每次移动位置一致，使得送料位置更为精准，通过设置的第一气缸控制吹气嘴进行上下运动，吹气嘴对吹气孔内的铆钉进行气动吹顶或吸顶，从而克服铆钉长短问题，方便后续对接吹料机构和吸料机构，使用更加便捷。
21、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种小型铆钉错钉筛选机构，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧的一端固定有支架(101)，所述支架(101)一侧固定有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的输出端固定有L型板(2)，所述L型板(2)的上侧固定有连接组件，所述连接组件的一侧装设有多个吹气嘴(203)，所述底座(1)的上侧装设有振动盘(4)，所述振动盘(4)的出料端装设有导料组件，所述导料组件的一端固定有底板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述L型板(2)滑动配合于所述第一气缸(102)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述连接组件包括固定于所述L型板(2)上端的连接板(201)、固定于所述连接板(201)下侧一端的固定板(202)，多个所述吹气嘴(203)位于所述固定板(202)一端的中部。
4.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述底座(1)上侧装设有震动马达(402)，所述震动马达(402)的输出端与振动盘(4)固定连接，所述振动盘(4)一侧固定有送料导
5.根据权利要求4所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述导料组件包括固定于所述送料导轨(401)一端中部的导料轨(309)、固定于导料轨(309)上侧的多个盖板(306)，多个所述吹气孔(311)开设于所述导料轨(309)一端的中部和多个所述盖板(306)一端的中部，所述盖板(306)一端中部的所述吹气孔(311)与所述导料轨(309)一端中部的所述吹气孔(311)上下相对应。
6.根据权利要求5所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述盖板(306)为L型，且所述盖板(306)一端的下侧开设有凹槽，所述第二推板(304)一端的上侧开设有凹口，所述凹槽与所述凹口相对应。
7.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述第二推板(304)一端固定有缓冲垫(305)，所述缓冲垫(305)与所述滑动槽(310)内壁的一端相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种小型铆钉错钉筛选机构，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧的一端固定有支架(101)，所述支架(101)一侧固定有第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的输出端固定有l型板(2)，所述l型板(2)的上侧固定有连接组件，所述连接组件的一侧装设有多个吹气嘴(203)，所述底座(1)的上侧装设有振动盘(4)，所述振动盘(4)的出料端装设有导料组件，所述导料组件的一端固定有底板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述l型板(2)滑动配合于所述第一气缸(102)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述连接组件包括固定于所述l型板(2)上端的连接板(201)、固定于所述连接板(201)下侧一端的固定板(202)，多个所述吹气嘴(203)位于所述固定板(202)一端的中部。
4.根据权利要求1所述的一种小型铆钉错钉筛选机构，其特征在于，所述底座(1)上侧装设有震动马达(402)，所述震动马达(402)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰忠，卢燕君，
申请(专利权)人：佛山智强光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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