超声波分离机制造技术

本技术公开了超声波分离机，包括整体机架，所述整体机架的顶部一侧固定有触摸屏，且整体机架顶部一端安装有输送导槽，所述触摸屏的下方整体机架上设置有防护罩，且防护罩内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架上的支撑杆架，且支撑杆架顶部两侧均设有第一上下气缸；本技术压铸设备生产的产品经由下料导向滑道落入输送导槽内，下料导向滑道左侧设置的下料导向片，能够将产品落下点调节致输送导槽最远端，让产品有充足的姿态校准空间，以保证其最终排出的姿态统一，并配合输送导槽内的导向羽片接触后其姿态会发生变化，最终会以产品浇口朝上的姿态排出至末端，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸制造行业，尤其涉及超声波分离机。

技术介绍

1、在压铸制造产品后，需要将产品浇口与部品、废料进行分离，而常用的分离方法是采用振动筛形式进行大幅度范围的振动使之分离，但是分离后的部品表面容易发生啃伤、划伤等品质问题，给制造工厂造成成本上的浪费。

2、产生这些问题和缺点的原因：

3、由于产品浇口部分与部品之间的连接部分厚度不一致，会发生不能分离的问题；且采用振动筛分离会导致部品表面发生啃伤、划伤等品质问题。

4、解决这些问题时曾经遇到的困难：

5、操作人员将没有分离的产品进行手动分离，需要很大的力量才可分离，也有时不能分离；工程外采用专用分离装置，人员投入进行分离，效率不高，跟不上现场实际的生产节拍。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波分离机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、超声波分离机，包括整体机架，所述整体机架的顶部一侧固定有触摸屏，且整体机架顶部一端安装有输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.超声波分离机，包括整体机架（1），其特征在于，所述整体机架（1）的顶部一侧固定有触摸屏（2），且整体机架（1）顶部一端安装有输送导槽（3），所述触摸屏（2）的下方整体机架（1）上设置有防护罩（7），且防护罩（7）内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架（1）上的支撑杆架（10），且支撑杆架（10）顶部两侧均设有第一上下气缸（11），两个所述第一上下气缸（11）之间安装有超声波换能器（12），且超声波换能器（12）下方连接有超声波钢模（13），所述超声波钢模（13）的底部设有遮挡罩（14），且遮挡罩（14）的下方设有回转部分；

2.根据权利要求1所述的超声波分离机...

【技术特征摘要】

1.超声波分离机，包括整体机架（1），其特征在于，所述整体机架（1）的顶部一侧固定有触摸屏（2），且整体机架（1）顶部一端安装有输送导槽（3），所述触摸屏（2）的下方整体机架（1）上设置有防护罩（7），且防护罩（7）内部安装有分离部分，所述分离部分包括固定在整体机架（1）上的支撑杆架（10），且支撑杆架（10）顶部两侧均设有第一上下气缸（11），两个所述第一上下气缸（11）之间安装有超声波换能器（12），且超声波换能器（12）下方连接有超声波钢模（13），所述超声波钢模（13）的底部设有遮挡罩（14），且遮挡罩（14）的下方设有回转部分；

2.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述输送导槽（3）的一端上方设置有下料导向滑道（4），且下料导向滑道（4）顶部设置有设备下料管（5），所述导向滑道（4）顶部外壁开设有导向羽片（6）。

3.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述整体机架（1）顶部一侧外壁安装有浇口杆回收箱（8），且整体机架（1）垂直方向安装有废料回收箱（9）。

4.根据权利要求1所述的超声波分离机，其特征在于，所述遮挡罩（14）的下方一侧设有对称分布的第一接料滑道（15）和第二接料滑道（16），且第一接料滑道（15）和第二接料滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆民，张旭，周振宇，
申请(专利权)人：精锐科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：