【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎废弃处理，特别涉及一种带温带压上料打捆一体机。
技术介绍
1、废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用。目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺，轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解。生产进程由装料——加热裂解——冷却——出料等过程组成，由于自然冷却过程时间要8-9个小时，装料抽钢丝的时候都会产生大量的粉尘。在固体废旧橡胶裂解炼油连续生产的技术瓶颈下，诞生了带温带压上料打捆一体机想法，可以实现带温带压上料和取废金属丝一机两种功能，裂解炉无需自然冷却，减少能源消耗，避免上料机和废金属丝打捆机两台设备的更换对接的工序，减轻工作量，使单台炼油裂解炉带温带压连续生产，生产效率极大提升，为裂解炼油连续生产、降低能耗、减少粉尘解决方案。
2、在目前的工艺中，裂解完成后先通过自然冷却方式使旋转筒体温度降到一定程度，再进行强制通风进行冷却，由于保温罩隔热性能很好，导致整个冷却过程时间过长，达8-9小时，无法做到连续生产，严重影响生产效率。
3、在有些工厂中，使用原有上料机和废金属丝打捆机的时候，造成以下问
4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带温带压上料打捆一体机，包括移动机架(11)，移动机架(11)的内部设有油压泵(13)和真空泵(12)，移动机架(11)的上方设有滑动平台(18)和液压机构；其特征在于：所述移动机架(11)的上方设有密封仓(9)，密封仓(9)中设有上料通道(14)，上料通道(14)中穿设有活塞(8)，活塞(8)的杆部连接有液压油缸(10)，液压油缸(10)与油压泵(13)相连；所述密封仓(9)的上侧面设有与上料通道(14)相连通的料仓(7)，料仓(7)上设有活动盲板(5)；所述料仓(7)与真空泵(12)相连通；所述上料通道(14)的前端形成上料对接口(1)，上料对接口(1)上...
【技术特征摘要】
1.一种带温带压上料打捆一体机，包括移动机架(11)，移动机架(11)的内部设有油压泵(13)和真空泵(12)，移动机架(11)的上方设有滑动平台(18)和液压机构；其特征在于：所述移动机架(11)的上方设有密封仓(9)，密封仓(9)中设有上料通道(14)，上料通道(14)中穿设有活塞(8)，活塞(8)的杆部连接有液压油缸(10)，液压油缸(10)与油压泵(13)相连；所述密封仓(9)的上侧面设有与上料通道(14)相连通的料仓(7)，料仓(7)上设有活动盲板(5)；所述料仓(7)与真空泵(12)相连通；所述上料通道(14)的前端形成上料对接口(1)，上料对接口(1)上设有阀门(3)；所述料仓(7)的侧面上穿设有机械臂(6)，机械臂(6)的前端位于所述上料通道(14)中；所述滑动平台(18)上设有由滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)组成的收集仓(17)，收集仓(17)随滑动平台(18)可移动的进出上料通道(14)；所述滑动外仓门(15)和滑动内仓门(16)之间设有收搅机构；所述液压机...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏苗波，苏苗选，
申请(专利权)人：依科维尔唐山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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