【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃模具加工机床，具体为一种玻璃模具深孔加工机床。
技术介绍
1、传统的模具玻璃模具深孔加工机床部件包括床身、工作台、主轴箱以及导向箱等，其使用的加工刀具只能加工孔深较浅的模具，针对加工孔较深的模具，只能采用两头分别加工的方式进行加工，然后整个加工孔贯通。
2、如中国专利：“cn201815699u”，该专利公开的技术方案如下：一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身、工作台、主轴箱以及设置在主轴箱上的刀具，工作台设置在床身上，在工作台上设置有主轴箱，所述刀具为单刃钻，所述单刃钻内部形成有输油管，所述输油管通过主轴箱与液压装置连接，本技术机床的刀具避免了在加工时发热变形的情况，对模具的加工孔只需进行一次加工，解决了双向加工带来的深孔位置误差问题，而且加工孔内部的光洁度较好。
3、但是在实际使用时，该设备无法针对不同尺寸的玻璃模具进行夹持，且无法有效的调节深孔深度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃模
【技术保护点】
1.一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于，包括：固定底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述夹持部件(10)包括有夹持防护箱(101)、一号圆柱(103)、限位挡块(104)、防护套(105)、一号弹簧(106)、夹持块(107)、缺槽(108)、把杆(109)、限位杆(1010)、二号弹簧(1011)，所述夹持防护箱(101)固定连接在一号机床箱(2)的顶部表面，所述一号圆柱(103)贯穿连接在夹持防护箱(101)的侧面表面，所述限位挡块(104)固定连接在一号圆柱(103)远离夹持防护箱(101)的一端表面，所述...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于，包括：固定底板(1)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述夹持部件(10)包括有夹持防护箱(101)、一号圆柱(103)、限位挡块(104)、防护套(105)、一号弹簧(106)、夹持块(107)、缺槽(108)、把杆(109)、限位杆(1010)、二号弹簧(1011)，所述夹持防护箱(101)固定连接在一号机床箱(2)的顶部表面，所述一号圆柱(103)贯穿连接在夹持防护箱(101)的侧面表面，所述限位挡块(104)固定连接在一号圆柱(103)远离夹持防护箱(101)的一端表面，所述防护套(105)固定连接在夹持防护箱(101)的内壁表面，所述一号弹簧(106)套设在一号圆柱(103)的表面，所述夹持块(107)固定连接在一号圆柱(103)贯穿在夹持防护箱(101)的一端表面，所述缺槽(108)开设在夹持防护箱(101)的侧面表面，所述把杆(109)贯穿连接在缺槽(108)的内侧，所述限位杆(1010)固定连接在把杆(109)的一端表面，所述二号弹簧(1011)固定连接在把杆(109)的底部表面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述移动部件(11)包括有滑槽(111)、滑块(112)、滑杆(113)、底座(114)、加工刀头(115)、连接竖板(116)、液压缸(117)，所述滑槽(111)开设在二号机床箱(3)的顶部表面，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦起义，李春英，
申请(专利权)人：隆昌市兴顺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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