【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，特别是涉及一种莱氏体钢的连铸参数确定方法、装置、存储介质及连铸机。
技术介绍
1、连铸即为连续铸钢，其具体流程包括钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。连铸工艺与传统的模铸工艺相比，具备更好的金属收得率及铸坯质量，且在节约能源方面也具有显著优势。莱氏体钢作为适用于连铸工艺的一种高碳高铬钢，广泛的应用于冷作模具，适用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种模具。
2、目前，现有的莱氏体钢的连铸参数确定过程，主要依靠操作工人根据经验对连铸机进行参数配置，但由于莱氏体钢的含碳量较高，液相线温度比普通低碳钢低100℃以上，保护渣熔化困难，且其热收缩系数较低、凝固坯壳收缩量小，在生产过程中容易发生保护渣难以流入铸坯与结晶器间的通道，保护渣消耗量减少，摩擦力增加，产出的连铸坯表面容易产生凹陷，进而诱发纵裂、漏钢等质量问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种莱氏体钢的连铸参数确定方法、装置、存...
【技术保护点】
1.一种莱氏体钢的连铸参数确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结晶器仿真数据包括结晶器过热度、引锭杆拉速及月弯面热流密度，所述依据所述结晶器仿真数据计算得到结晶器控制参数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二冷区仿真数据包括二次冷却区域中各段冷却区的节点面热流密度，所述依据所述二冷区仿真数据计算得到二冷区控制参数，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述连铸机的连铸坯热-力学耦合模型的仿真结果中，获取满足所述冷却速率条件的结晶器仿真数据和二冷区仿真数据之...
【技术特征摘要】
1.一种莱氏体钢的连铸参数确定方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结晶器仿真数据包括结晶器过热度、引锭杆拉速及月弯面热流密度，所述依据所述结晶器仿真数据计算得到结晶器控制参数，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二冷区仿真数据包括二次冷却区域中各段冷却区的节点面热流密度，所述依据所述二冷区仿真数据计算得到二冷区控制参数，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述连铸机的连铸坯热-力学耦合模型的仿真结果中，获取满足所述冷却速率条件的结晶器仿真数据和二冷区仿真数据之前，所述方法还包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述依据预设热力耦合参数对所述网格化铸坯结构模型进行铸坯热-力学耦...
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