System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构制造技术_技高网

机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构制造技术

技术编号:41564404 阅读:19 留言:0更新日期:2024-06-06 23:46
本发明专利技术涉及机床金属分条剪刀具清洗技术领域,尤其涉及机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,包括行走机构、挂刀机构与清洗防氧化机构,行走机构外部设置有挂刀机构与清洗防氧化机构;清洗防氧化机构包括固定板、下拉筋、减速电机、金属传送带、压缩空气源、出气管、清洗防氧化箱与第二支撑板,固定板设置在行走机构外部,固定板外部固定连接有用于驱动金属传送带的减速电机,本发明专利技术中,通过金属传送带、清洗防氧化箱与出气管实现自动清洗防氧化,杜绝人工清洗时刀头、刀片的互相磕碰,保护了刀头、刀片的刃口,延长了刀头、刀片的使用寿命,彻底解决了厚重刀片、刀头搬运、清洗过程中对操作人员手部的割伤、掉落后对脚部的砸伤问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床刀具清洗,尤其涉及机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构


技术介绍

1、在金属加工环节,各种机床针对金属材料,进行铣、刨、磨、切、镗等各种加工,在加工过程中往往会使用各种润滑剂、冷却剂,在每一工序结束后,刀头、刀片往往会粘覆各种异物,如何确保刀头、刀片良好,并在清洗保存时,刀头、刀刃的夹角、端面的角度,表面不发生任何变化,都与机床加工精度、加工质量息息相关,特别是刀头、刀片的使用后清洗、防锈处理、码放都非常重要。

2、现今工厂,往往忽略此环节,对刀头、刀片的维护、保养、储存以及拿取方式都没有合理化管理,在刀头、刀片使用后维护、存放、拿取环节往往出现清洁不彻底,氧化生锈、存放不规范导致的的磕碰、摔落导致报废的情况经常出现,同时在大型生产现场,大尺寸、厚重的刀头、刀片在清洗、码放期间也容易出现掉落,经常出现对操作人员的腿脚砸伤的情况,因此,提出机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中,对刀头、刀片的维护、保养、储存以及拿取方式都没有合理化管理的问题,而提出的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,包括行走机构、挂刀机构与清洗防氧化机构,所述行走机构外部设置有挂刀机构与清洗防氧化机构;

4、所述清洗防氧化机构包括固定板、下拉筋、减速电机、金属传送带、压缩空气源、出气管、清洗防氧化箱与第二支撑板,所述固定板设置在行走机构外部,所述固定板外部固定连接有用于驱动金属传送带的减速电机,所述固定板外部固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板外部设置有清洗防氧化箱,所述清洗防氧化箱设置有三组依次用于清洗、水洗与防氧化,所述压缩空气源设置在行走机构外部,所述压缩空气源外部设置有用于产生气帘吹净刀头与刀片表面杂质的出气管;

5、其中,金属传送带为不锈钢材质,为网状、链状、孔状,行走速度为9~11米/分钟;

6、清洗防氧化箱中清洗箱温度控制范围:50~90℃,清洗防氧化箱中水洗箱、防氧化箱温度控制范围:45~85℃;

7、防氧化剂:将蒸馏水升温至85℃,按照0.05~0.9%浓度,添加bta(苯并三氮唑)进行搅拌充分溶解后,添加至防氧化箱,保持温度在50~75℃。

8、上述方案进一步:

9、所述行走机构包括c型轨道及框架、固定板、支撑铁板、第一液压推缸、第一移动框架与第一行走轮,所述c型轨道及框架外部固定连接有固定板,所述固定板外部设置有第一液压推缸,所述第一液压推缸的输出端设置有第一移动框架,所述第一移动框架外部设置有第一行走轮,所述第一移动框架外部固定连接有支撑铁板。

10、所述挂刀机构包括c型轨道上下固定板、第二液压推缸、第二移动框架、斜拉筋、第二行走轮、背板、固定支撑梁、包胶不锈钢管与第一支撑板,所述c型轨道上下固定板设置支撑铁板外部,所述c型轨道上下固定板外部固定连接有第二液压推缸,所述第二液压推缸的输出端设置有第二移动框架,所述第二移动框架外部设置有背板,所述c型轨道上下固定板外部固定连接有斜拉筋,所述第二移动框架外部设置有第二行走轮,所述背板外部对称固定连接有固定支撑梁。

11、所述背板远离固定支撑梁的一侧固定连接有用于放置刀片的包胶不锈钢管。

12、所述背板远离固定支撑梁的一侧固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板外部设置有用于提高第一支撑板支撑力的拉筋,所述第一支撑板外部设置有用于存放刀头的存储盒;

13、其中,刀头存储盒带有隔断,内铺设工业棉。

14、所述压缩空气源包括支撑柱与压缩空气箱,所述支撑柱设置在行走机构外部,所述支撑柱固定连接有压缩空气箱。

15、所述出气管包括三通支管、两通支管与漏孔,所述三通支管与压缩空气箱相连接,所述三通支管远离压缩空气箱的一侧设置有两通支管,所述两通支管设置有三组,所述两通支管外部开设有漏孔,所述两通支管与清洗防氧化箱交错排列;

16、其中,两通支管上部出气口开口向下面与金属传送带行走方向相向,角度为15~50°,下部出气口开口向上与金属传送带行走方向相向,角度为15~50°,在气源压力2—10mpa。

17、所述清洗防氧化箱包括外箱、u型陶瓷加热器、温度控制器、内箱、超声波发生器、凹槽、连通管、耐高温潜水泵与前置过滤器,所述外箱设置有内箱,所述外箱外部设置有温度控制器,所述外箱外部设置有u型陶瓷加热器,所述内箱外部固定连接有超声波发生器,所述内箱外部对称开设有凹槽,所述内箱外部对称设置有连通管,所述连通管外部设置有耐高温潜水泵,所述连通管远离内箱的一侧设置有前置过滤器,所述耐高温潜水泵设置在内箱与前置过滤器之间;

18、其中,凹槽可通过金属传送带宽度,内箱通过内箱支撑柱设置在外箱上。

19、相比现有技术,本专利技术的有益效果为:

20、1、本专利技术中,使用时,通过金属传送带、清洗防氧化箱与出气管实现自动清洗防氧化,杜绝了人工清洗时刀头、刀片的互相磕碰,保护了刀头、刀片的刃口,延长了刀头、刀片的使用寿命,彻底解决了厚重刀片、刀头搬运、清洗过程中对操作人员手部的割伤、掉落后对脚部的砸伤问题。

21、2、本专利技术中,使用时,在清洗液的流动和超声波的作用下,清洗彻底,解决了端面不洁净、氧化造成的对加工件加工尺寸超出允许公差的问题,防氧化全面,杜绝了储存期刀片、刀头的氧化问题。

22、3、本专利技术中,使用时,刀片通过包胶不锈钢管实现独立挂放,而刀头则单个放置在存储盒中,杜绝了刀片水平叠放与刀头多个堆放时的互相磕碰问题,挂刀架通过第二液压推缸实现上下移动方便人工码放、拿取。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,包括行走机构(1)、挂刀机构(2)与清洗防氧化机构(3),所述行走机构(1)外部设置有挂刀机构(2)与清洗防氧化机构(3);

2.根据权利要求1所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述行走机构(1)包括C型轨道及框架(11)、固定板(12)、支撑铁板(13)、第一液压推缸(14)、第一移动框架(15)与第一行走轮(16),所述C型轨道及框架(11)外部固定连接有固定板(12),所述固定板(12)外部设置有第一液压推缸(14),所述第一液压推缸(14)的输出端设置有第一移动框架(15),所述第一移动框架(15)外部设置有第一行走轮(16),所述第一移动框架(15)外部固定连接有支撑铁板(13)。

3.根据权利要求2所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述挂刀机构(2)包括C型轨道上下固定板(21)、第二液压推缸(22)、第二移动框架(23)、斜拉筋(24)、第二行走轮(25)、背板(26)、固定支撑梁(27)、包胶不锈钢管(28)与第一支撑板(29),所述C型轨道上下固定板(21)设置支撑铁板(13)外部,所述C型轨道上下固定板(21)外部固定连接有第二液压推缸(22),所述第二液压推缸(22)的输出端设置有第二移动框架(23),所述第二移动框架(23)外部设置有背板(26),所述C型轨道上下固定板(21)外部固定连接有斜拉筋(24),所述第二移动框架(23)外部设置有第二行走轮(25),所述背板(26)外部对称固定连接有固定支撑梁(27)。

4.根据权利要求3所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述背板(26)远离固定支撑梁(27)的一侧固定连接有用于放置刀片的包胶不锈钢管(28)。

5.根据权利要求3所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述背板(26)远离固定支撑梁(27)的一侧固定连接有第一支撑板(29),所述第一支撑板(29)外部设置有用于提高第一支撑板(29)支撑力的拉筋,所述第一支撑板(29)外部设置有用于存放刀头的存储盒。

6.根据权利要求1所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述压缩空气源(35)包括支撑柱(351)与压缩空气箱(352),所述支撑柱(351)设置在行走机构(1)外部,所述支撑柱(351)固定连接有压缩空气箱(352)。

7.根据权利要求6所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述出气管(36)包括三通支管(361)、两通支管(362)与漏孔(363),所述三通支管(361)与压缩空气箱(352)相连接,所述三通支管(361)远离压缩空气箱(352)的一侧设置有两通支管(362),所述两通支管(362)设置有三组,所述两通支管(362)外部开设有漏孔(363),所述两通支管(362)与清洗防氧化箱(37)交错排列。

8.根据权利要求1所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述清洗防氧化箱(37)包括外箱(371)、U型陶瓷加热器(372)、温度控制器(373)、内箱(374)、超声波发生器(375)、凹槽(376)、连通管(377)、耐高温潜水泵(378)与前置过滤器(379),所述外箱(371)设置有内箱(374),所述外箱(371)外部设置有温度控制器(373),所述外箱(371)外部设置有U型陶瓷加热器(372),所述内箱(374)外部固定连接有超声波发生器(375),所述内箱(374)外部对称开设有凹槽(376),所述内箱(374)外部对称设置有连通管(377),所述连通管(377)外部设置有耐高温潜水泵(378),所述连通管(377)远离内箱(374)的一侧设置有前置过滤器(379),所述耐高温潜水泵(378)设置在内箱(374)与前置过滤器(379)之间。

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【技术特征摘要】

1.机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,包括行走机构(1)、挂刀机构(2)与清洗防氧化机构(3),所述行走机构(1)外部设置有挂刀机构(2)与清洗防氧化机构(3);

2.根据权利要求1所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述行走机构(1)包括c型轨道及框架(11)、固定板(12)、支撑铁板(13)、第一液压推缸(14)、第一移动框架(15)与第一行走轮(16),所述c型轨道及框架(11)外部固定连接有固定板(12),所述固定板(12)外部设置有第一液压推缸(14),所述第一液压推缸(14)的输出端设置有第一移动框架(15),所述第一移动框架(15)外部设置有第一行走轮(16),所述第一移动框架(15)外部固定连接有支撑铁板(13)。

3.根据权利要求2所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述挂刀机构(2)包括c型轨道上下固定板(21)、第二液压推缸(22)、第二移动框架(23)、斜拉筋(24)、第二行走轮(25)、背板(26)、固定支撑梁(27)、包胶不锈钢管(28)与第一支撑板(29),所述c型轨道上下固定板(21)设置支撑铁板(13)外部,所述c型轨道上下固定板(21)外部固定连接有第二液压推缸(22),所述第二液压推缸(22)的输出端设置有第二移动框架(23),所述第二移动框架(23)外部设置有背板(26),所述c型轨道上下固定板(21)外部固定连接有斜拉筋(24),所述第二移动框架(23)外部设置有第二行走轮(25),所述背板(26)外部对称固定连接有固定支撑梁(27)。

4.根据权利要求3所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述背板(26)远离固定支撑梁(27)的一侧固定连接有用于放置刀片的包胶不锈钢管(28)。

5.根据权利要求3所述的机床与金属分条剪用刀头与刀片的清洗防氧化机构,其特征在于,所述背板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红明
申请(专利权)人:北京金鹏振兴铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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