一种基于氢氧化镁的轻量MgO-MgFe2O4骨料及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种基于氢氧化镁的轻量MgO‑MgFe2O4骨料及其制备方法。其特征在于以85.0～97.0wt％的氢氧化镁细粉和3.0～15.0wt％的氧化铁细粉为原料，外加所述原料1.0～3.0wt％的氢氧化铁细粉和2.0～5.0wt％的聚乙烯醇，搅拌均匀，成型，干燥；然后于1400～1600℃条件下保温1～4小时，冷却，破碎，筛分，包装，制得基于氢氧化镁的轻量MgO‑MgFe2O4骨料。本发明专利技术所制备的基于氢氧化镁的轻量MgO‑MgFe2O4骨料具有晶粒尺寸大、强度大、抗热震性能优异和抗侵蚀性能优良的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轻量镁砂。具体涉及一种基于氢氧化镁的轻量mgo-mgfe2o4骨料及其制备方法。

技术介绍

1、镁砂具有熔点高(约2800℃)及抗碱性渣性能优良的特性，是炼钢转炉、电炉、钢包和其他冶金炉炉衬广泛使用的一种耐火原料。近些年，为降低冶金炉炉衬热量耗散，实现冶金行业节能减排的目的，研究人员通过在镁砂中引入一定量的气孔，开发了低导热系数的轻量镁砂。

2、“一种轻量化方镁石-镁铁铝复合尖晶石耐火材料的制备方法”(cn111170724a)专利技术，以低品位菱镁矿为原料制备了轻量化方镁石-镁铁铝复合尖晶石骨料，该技术主要缺陷在于天然菱镁矿杂质含量较多，烧结过程方镁石晶间会形成低熔点相，显著降低镁砂的高温力学性能，增大了气孔合并及长大，大幅降低了镁砂的抗侵蚀性能。

3、“一种基于盐湖卤水的镁砂骨料及其制备方”(cn107954729a)专利技术，该技术以水氯镁石为原料，通过引入可溶性盐制备了高纯镁砂，但该技术开发的镁砂平均孔径大，抗渣侵蚀性能较差。

4、“一种具有微-纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法”(cn10882本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

2.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述纳米氧化铝的粒径＜500nm；所述纳米氧化铝的Al2O3含量＞99wt％。

3.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝微粉的粒径＜2μm；所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量＞99wt％。

4.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述氢氧化铝微粉的粒径＜2μm；所述Al(OH)3微粉的Al2O3含量...

【技术特征摘要】

1.一种多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

2.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述纳米氧化铝的粒径＜500nm；所述纳米氧化铝的al2o3含量＞99wt％。

3.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝微粉的粒径＜2μm；所述α-al2o3微粉的al2o3含量＞99wt％。

4.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述氢氧化铝微粉的粒径＜2μm；所述al(oh)3微粉的al2o3含量＞63wt％。

5.根据权利要求1所述的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义彪，丁科全，李亚伟，鄢文，桑绍柏，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：