【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道生产，具体为一种挤塑管及挤塑设备。
技术介绍
1、相较于传统的金属管道，采用聚合材料制作的管道具有韧性高、耐腐蚀等优点，但为了满足内部流体传输压力，需增加管道壁厚，造成管的流量降低，管制造耗材增加，管重量增加；
2、申请号为201820414137.5的中国专利公开了一种管，其内部增加了连续纤维的增强系统，连续纤维沿着相对的方向相对于彼此并且相对于管的纵向轴线成特定角度地缠绕成两层，但是两层连续纤维之间除摩擦力之外没有其余的约束力，在实际使用中，对内部介质的压力束缚能力有限，且在管道挤塑生产过程中，为避免连续纤维暴露在管壁表层，需要对管道进行分层挤塑，否则在生产过程中会造成连续纤维受自身涨紧力作用，缩小管道内径，影响产品的一致性，而分层挤塑的产品，在实际使用中，管道易出现材料老化，管壁分层，纤维增强系统与聚合材料剥离等问题，造成管道耐用性下降。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤塑管及挤塑设备，采用网孔编织技术，将多组连续纤维之间相互关联，增加其承压能力，且改善挤塑技术，实现夹层线网编织总成与聚合材料管壁一次挤塑成型，有效增加产品的耐用性和一致性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤塑管的挤塑设备，包括，
3、夹层线网编织总成，包括若干组呈环形阵列布置的穿线梭；
4、工作时，两两一组相邻的穿线梭沿其轴连线的垂直中线顺时针转动360
5、所述等距中轴线与穿线梭轴线平行；
6、一体挤塑模具总成，包括同轴布置的外挤出筒和内挤出筒，所述外挤出筒与内挤出筒之间留有两端贯穿的挤出腔，且挤出腔前端的两侧分别设置有与外挤出筒和内挤出筒固定的外摩擦套筒和内摩擦套筒，所述外摩擦套筒为喇叭形，且两者的想对面表面均设置有沿轴线放线延伸的摩擦条；
7、所述外摩擦套筒和内摩擦套筒之间的最小间隙小于待加工工件厚度，且最小间隙的中面内径与待加工工件管壁中面内径一致；
8、所述外挤出筒连通设置有注胶口。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹层线网编织总成，还包括：
10、环状的支架，所述支架内呈环形阵列布置有若干组柱状的编织体，所述编织体与支架相对转动安装；相邻两组编织体的轴向投影重叠区域设置有容纳槽，所述穿线梭能够安置在容纳槽内；所述编织体的两端分别为大径的结合端和小径的避让端，相邻两组编织体的摆放朝向相反；
11、两组齿圈，所述齿圈与支架同轴转动安装，且分别布置与支架的两端，所述结合端处同轴设置有与对应侧齿圈啮合的轮齿；
12、所述穿线梭与结合端共圆的外周面设置有能够与齿圈啮合的轮齿。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外摩擦套筒的尾端内壁设置有若干组环形内凸，且与环形内凸对应的外摩擦套筒内部位置设置有环形气囊。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤出腔自上至下依次设置有填充腔、挤压腔和成型腔；
15、所述填充腔为葫芦形腔体，且上游端的最小内径为r1，最大内径为r1，所述注胶口与填充腔连通；
16、所述成型腔为直筒状。且最小内径为r3，最大内径为r3；
17、r3＜r1＜r1＜r3；
18、所述挤压腔的外壁和内壁均为锥型面，且外壁锥度小于内壁锥度，所述内壁表面沿轴向设置有三角形的齿纹；
19、所述齿纹的上游侧壁垂直于挤压腔内壁表面。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内挤出筒轴线位置同轴固定设置有支撑管，所述支撑管与支架固定安装。
21、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外摩擦套筒和内摩擦套筒为橡胶套筒，其表面摩擦力大于金属材质表面摩擦力。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述穿线梭为柱状结构，其截面为梭形，且同一端仅一侧设置有轮齿，同一侧面仅一端设置有轮齿，未设置轮齿的端部侧面半径小于另一侧。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述穿线梭内部沿轴线设置有穿线孔。
24、一种挤塑管，所述聚合物材料的管壁内一体挤塑成型有纤维加强网，所述纤维加强网任意一组轴向纤维间隔与其两侧的轴线纤维缠绕编织成网。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本挤塑管及挤塑设备采用网孔编织技术，将多组连续纤维相互编织形成网孔状的套筒，作为基底层，并以此为基底层进行一体式挤塑，一次成型，且基底层两侧的聚合物材料厚度均匀，不会出现基底层裸露的问题；
26、采用夹层线网编织总成，对连续纤维进行连续性的编织，相邻纤维之间能够进行缠绕，相互作用施力，当其中一组断裂时，附近的纤维能够持续作用，以消除单点断裂造成的作用失效问题；
27、在挤塑模具总成的上游端设置爱摩擦套筒，且摩擦套筒内设置沿轴线布置的摩擦条，能够保证纤维编织网在轴向运动时不会发生旋转，保证编织网的整体性和均匀性；同时在挤塑后端拉扯力的作用时，在编织网前端施加阻力，保证编织网的网孔均匀，等大，从而保证编织网与聚合物材料的相互融合，从而保证管壁的一体性，同时对摩擦套筒间隙和挤出腔的中面限制，保证基底层处于挤出腔的中面位置，从而保证基底层上下的聚合物材料厚度均匀，避免出现基底层裸露的问题。
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1.一种挤塑管的挤塑设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述夹层线网编织总成，还包括：
3.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述外摩擦套筒(8)的尾端内壁设置有若干组环形内凸(801)，且与环形内凸(801)对应的外摩擦套筒(8)内部位置设置有环形气囊(802)。
4.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述挤出腔自上至下依次设置有填充腔(601)、挤压腔(602)和成型腔(603)；
5.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述内挤出筒(7)轴线位置同轴固定设置有支撑管(5)，所述支撑管(5)与支架(1)固定安装。
6.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述外摩擦套筒(8)和内摩擦套筒(9)为橡胶套筒，其表面摩擦力大于金属材质表面摩擦力。
7.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述穿线梭(3)为柱状结构，其截面为梭形，且同一端仅一侧设置有轮齿，同一侧面仅一端设置有轮齿，未设置轮齿的端部侧
8.根据权利要求7所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述穿线梭(3)内部沿轴线设置有穿线孔(301)。
9.一种挤塑管，其特征在于：所述聚合物材料的管壁内一体挤塑成型有纤维加强网，所述纤维加强网任意一组轴向纤维间隔与其两侧的轴线纤维缠绕编织成网。
...【技术特征摘要】
1.一种挤塑管的挤塑设备，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述夹层线网编织总成，还包括：
3.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述外摩擦套筒(8)的尾端内壁设置有若干组环形内凸(801)，且与环形内凸(801)对应的外摩擦套筒(8)内部位置设置有环形气囊(802)。
4.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述挤出腔自上至下依次设置有填充腔(601)、挤压腔(602)和成型腔(603)；
5.根据权利要求1所述的挤塑管及挤塑设备，其特征在于：所述内挤出筒(7)轴线位置同轴固定设置有支撑管(5)，所述支撑管(5)与支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾吉猛，郑志鹏，李雪锋，郑伦举，
申请(专利权)人：南阳市兴业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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